耐热输送带覆盖胶的配方设计 第二组.pptVIP

结果分析与讨论 第二组 耐热输送带覆盖胶的配方设计 配方 原材料名称 基本配方/份 生产配方/g 三元乙丙橡胶 100 200 氧化锌 10 20 硬脂酸 1 2 防老剂A 2 4 高耐磨炉黑N330 50 100 机油 15 30 氧化镁 10 20 促进剂M 1.5 3 促进剂TMTD 1.5 3 硫黄粉 2.5 5 合计 193.5 387 项目 主要仪器 硫化 QLB—50平板硫化机 硫化特性的测试 无转子硫化仪 门尼粘度测试 门尼粘度试验机 老化试验 老化试验箱 硬度试验 邵尔氏Lx—A型橡胶硬度计 硫化拉伸性能测试 JDL—2500N电子拉力试验机 硫化胶撕裂强度测试 JDL—2500N电子拉力试验机 橡胶磨耗测试 阿克隆磨耗机 所需主要仪器 实验结果和问题分析 喷霜现象 原因: 配方设计不当 工艺操作不当  原材料质量波动  储存条件差 1.硫化工艺 圆柱试样欠硫 原因： 硫化时间短 喷霜现象 配方设计不当 （a）促进剂和防老剂 由于促进剂和防老剂分子的极性和结构等与橡胶分子差异较大，因此促进剂和防老剂与橡胶的相容性均较差，当其用量超过溶解度或温度变化较大时，很容易产生喷出现象。 促进剂在三元乙丙橡胶中的溶解度（153℃） 为 6.4 5.3 3.8，从配方中可以看出促进剂用量稍多。 即： 促进剂M 2份 改为 1.5份 促进剂TMTD 2份 改为 1.0份 (b) 硫黄 硫磺是橡胶最常用的硫化剂，也是极易喷出的配合剂。 2.硬度 老化前 即为67 老化后（时间5天，温度100度） 即为79 试样 1 2 3 4 5 邵尔A硬度 65 70 67 65 71 试样 1 2 3 4 5 邵尔A硬度 75 80 76 79 80 ①老化后与老化前之差79-67=12②老化后最大值80 符合国标要求 3.拉伸性能 老化前 老化后 试样 厚度（mm) 拉伸强度（Mpa） 300%伸长率(%) 定伸应力(Mpa) 1 2.30 6.05 437 4.41 2 2.20 5.16 447 3.78 3 2.26 5.07 412 3.99 最终结果 5.16 437 3.78 试样 厚度（mm) 拉伸强度（Mpa） 300%伸长率(%) 定伸应力(Mpa） 1 2.03 9.45 352 8.31 2 2.01 9.16 339 8.25 3 2.00 8.85 326 8.19 最终结果 9.16 339 8.25 原因： 二段硫化在高温长时间下胶料在一段硫化时未分解的过氧化物充分分解了，所以交联更完全，所以物理性能更稳定，性能更好。 4.撕裂性能 老化前 从表中可以看出，老化后的撕裂性能比老化前的要好。 试样 厚度（mm） 撕裂强度(N/mm) 1 2.27 29.52 2 2.24 25.56 3 2.20 26.88 最终结果 26.88 试样 厚度（mm） 撕裂强度(N/mm) 1 2.17 36.26 2 2.19 34.23 3 2.16 35.39 最终结果 35.39 老化后 原因： 二段硫化在高温长时间下胶料在一段硫化时未分解的过氧化物充分分解了，所以交联更完全，所以物理性能更稳定，性能更好。 5.磨耗性能 =(47.82-47.09) ×4 / 1.120 =2.61 cm3/1.61km 原材料名称 基本配方/份 生产配方/g 三元乙丙橡胶 100 200 氧化锌 10 20 硬脂酸 1 2 防老剂A 2 4 高耐磨炉黑N330 50 100 机油 15 30 氧化镁 10 20 促进剂M 1.5 3 促进剂TMTD 1.0 2 硫黄粉 2.5 5 合计 193 386 修改后的配方 希望大家给予宝贵的意见 谢谢！