自控施工技术要求及方案.docVIP

1、编制依据 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-02 《自控装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-06 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-07 《建筑自控工程施工质量验收规范》 GB50303-05 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-03 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-03 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH/T 3501-02 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503-02 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-02 《阀门检验与管理规程》 SH 3518-05 《HSE管理制度汇编》 Q/HSE-M-11 《石油天然气建设工程质量验收规范自动化仪表安装工程》SY4205-200 生产厂家的产品说明书 2.施工技术要求及工序 2.1桥架施工方案 2.1.1电缆桥架的安装铺设应按照图纸施工，安装前应先检查桥架的规格、平行度，有无弯曲、变形，并做记录。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架上，不可避免时应有防护措施。本安信号线与非本安信号线应分开敷设。 2.1.2电缆桥架的安装位置应避开火灾和有爆炸危险及有害气体的场所，不可避免时须进行封堵并按照设计要求施工。电缆桥架应有可靠的电气连接及接地。桥架的安装在现场进行连接组装，用吊车配合吊到托臂上固定，桥架连接螺栓应用力矩扳手紧固，使每个相同直径的螺栓对桥架的压力相同，受力均匀。 2.1.3固定时检查桥架连接的水平度、平行度，使之符合规程、规范的要求，并做好检查记录。 2.2电缆施工方案 因电缆等施工主材为建设方供货，对建设方在指定时间和指定区域所提供的电缆进行必要的质量验收和办理交接手续。质量验收包括电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，电缆标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。 2.2.1电缆的运输与保管 2.2.1.1搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 2.2.1.2电缆搬移时，不应在地上拖动。用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。 2.2.2电缆管的加工与安装 2.2.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。 2.2.2.2电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，金属管应刷防腐漆。 2.2.2.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10 %；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 2.2.2.4电缆管内径应为电缆外径的1.5倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。 2.2.2.5套管接头长度为管外径的2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的1.5倍。 2.2.2.6电缆管支持点间距，当无设计要求时为3m，成排安装的电缆管管口应平齐。 2.2.2.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设电缆。 2.2.2.8保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500mm以上。 2.2.3电缆支架的制作与安装 2.2.3.1支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。 2.2.3.2焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5mm。 2.2.3.3电缆支架应进行防腐处理。应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。支架间的净距，水平时电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；竖直时，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m。 2.2.4电缆的敷设 2.2.4.1电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。 2.2.4.2电缆各支撑点间距，最小弯曲半径应符合规范要求。 2.2.4.3电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。 2.2.4.4电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。 2.2.4.5电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编