脱硫系统优化改造总结_张云芳.pdf.docVIP

　第 2期 中 氮 肥 No.2 　2011年 3月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress Mar.2011 脱硫系统优化改造总结 张云芳 , 艾红霞 , 周国明 (山东华鲁恒升化工股份有限公司, 山东德州 253024) [摘 要] 通过更换半脱系统脱硫剂及对半脱系统进行优化改造并将变脱的脱硫剂由 DDS改为与 半脱相同的活化 RTS脱硫剂, 解决了老合成氨系统造气炉掺烧高硫煤时脱硫系统效率低的问题, 降低 了碱耗, 取得了良好的经济效益。 [关键词] 高硫煤;半脱;变脱;改造;优化 [中图分类号] TQ113.26+4 [文献标识码] B [文章编号] 1004 -9932(2011)02 -0011 -03 OptimizingRevamponDesulfurizingSystem ZHANGYunfang, AIHongxia, ZHOUGuoming (ShandongHualu-HengshengChemicalCo.,Ltd, Dezhou253024, China) Abstract:Throughrenewingdesulfurizingagentandrevampingondesulfurizingsystemofsemi-watergas, replacingDDSwitha-RTSinshiftgasdesulfurizingsystem, theproblem ofdesulfurizingefectlowinold ammoniaplantwhenhighsulfurcoalareaddedintothecoalissolved, reducedalkaliconsumption, obtained goodeconomicresult. Key Words: high sulfur contained coal; semi-water gas desulfurizing; shift gas desulfurizing; revamping;optimizing  　　我公司老系统 180 kt/a合成氨装置半水煤气 净化采用脱硫 ※ 0.8 MPa变换 ※变换气脱硫 ※ 丙碳脱碳※铜液精炼工艺。在煤价低时, 煤造气 主要以晋城低硫煤为原料, 半水煤气脱硫 (简 称半脱, 下同 )进口 H2S含量在 0.7 ～ 0.91 g/m3, 半脱出口和变换气脱硫 (简称变脱 , 下同 )出 口 H2 S含量在指标内。近年来, 随着煤炭价格 上涨和采购困难 , 我公司掺烧了含硫量较高、 价 [ 收稿日期] 2010-09-27　　 [修稿日期] 2010-10-25 [ 作者简介] 张云芳(1973— ), 女, 河南信阳人, 1997年毕业 于西北大学精细化工专业, 工程师。  格较低的阳泉煤 (根据煤炭处提供的资料 , 入 炉煤硫含量每增加 1%, 每吨煤炭价格降低 150 元 ), 半脱进口 H2 S含量升高至 1.2 ～ 1.5 g/m3, 半脱出口和变脱出口 H2 S含量超标, 装置经常 因硫含量高减量运行, 严重制约了生产。为此, 我公司分 3步对脱硫系统进行了优化改造 , 达到 了稳定生产和降低消耗的目的。 1 优化前系统状况 1.1 半脱系统 采用栲胶法脱硫。以晋城低硫煤为原料时, 半脱进口 H2 S含量在 0.7 ～ 0.91 g/m3 , 半脱出  3 结束语 最大难点在于催化剂的分层还原。如何更好地实 现催化剂的分层还原, 提高催化剂的还原质量, 绝热冷激型甲醇合成塔内件催化剂的装填、 还需对此型内件催化剂的装填及升温还原做更加 升温还原与其他形式的甲醇合成塔内件相比有其 深入细致的探讨与研究, 使好的设备发挥更大的 自身的特点。根据我公司绝热冷激型甲醇合成塔 能力, 把此种内件的优点在生产实践中进一步体 使用的实践 , 此型合成塔内件催化剂升温还原的 现出来。 · 12 · 中氮肥 第 2期  口 H2 S含量小于 70 mg/m3, 纯碱每日的加入量 为 3 000 ～ 3 600 kg(冬季 , 下同 )。 2006年掺烧 高硫煤后, 半脱进口 H2 S含量升高至 1.2 ～ 1.5 g/m3 , 半脱出口 H2 S经常超标至 84 ～ 91 mg/m3 , 纯碱每日加入量为 4 200 ～ 5 200 kg。装置经常因 硫含量高减量运行 , 加上 V2O5 价格上涨, 成本 上升, 半脱成为老系统合成氨装置稳定生产的 瓶颈。 1.2 变脱系统 采用 DDS脱硫催化剂。以晋城低硫煤为原 料时 , 变脱进口 H2 S含量在 200 mg/m3 以下, 出口 H2S含量在 30 mg/m3 以下。 2006