厚浆型涂料生产设备的研制与应用研究.pdf

厚浆型涂料生产设备的研制与应用 厚浆型涂料生产设备的研制与应用 宜兴市精益机械厂一张克勤 1、前言 涂料生产的工艺过程是由能够满足过程能力的设备来实现的，因此设备的过程能力对于涂料品质优 劣有着至关重要的作用。 当前随着涂料品种的不断增加，品位的不断提升，愈来愈明显地反映出一个问题，就是传统的、单一 的设备，已经难以满足品种繁多的、高品位涂料生产的需要。因此新型高效的生产设备的研发和应用这个 课题引起了人们的关注。近年来一些新设备纷纷投放市场，以适应日益发展的涂料工业的需求。厚浆型涂 料生产设备的研制也就是在这个大背景下开展起来的。 2、厚浆型涂料的工艺特性 厚浆型涂料具有含固量高、粘稠、比重大等物理特性。由于浆料的流动性差，粘壁现象严重，粉体结 团，团粒不易分散，搅拌时吸入气体产生的气泡不易释放等问题，对于产品质量产生较大影响。 3、搅拌型式的选择 搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且 促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁。 就厚浆型涂料而言，良好搅拌能使物料充分分散混合，各种原料分布均匀，品质得到提高。 下面就搅拌型式及物料流动的研究分析所涉及的问题提出讨论。 3．1单轴搅拌 单轴搅拌尽管可采用各种不同的搅拌速度和搅拌器形式，但在厚浆型涂料的生产过程中无论采用哪 一种组合形式均难以满足。比如：高速分散，采用锯齿园盘形搅拌器，在料浆粘度10pa．s时其分散混合效 果较好，但当料浆粘稠，流动性差时，就不适合了。因为这类搅拌器在搅拌边缘2．5—5cm处，能形成强烈湍 流，[1]在这个区域中，团粒受到较强的剪切和冲击作用，得以粉碎，具有良好的分散混合效果，在粘稠物 料的体系中，区域以外部分，由于搅拌器作的功不易扩散，上下翻动平缓，环流作用力很小，甚至不能形成 循环翻动。离盘缘较远的地方料浆几乎呈静止状态，由于盘缘周边的料浆不能很好更新，因此很难达到理 想的效果。如果加大搅拌器直径则可以扩大料浆的流动范围，但功率大幅度增加，能耗加大，极不经济。 如低速搅拌，采用框式或螺带式或螺带一螺杆复合式等搅拌器，料浆翻动范围大，对l于1—103Pa．S的 高粘度物料具有较好的混合效果。但分散能力差，团粒不易破碎分散，料浆分布不均匀，且工作时间长。 3．2双轴搅拌设计 鉴于单轴搅拌用于厚浆型涂料所存在的问题，我们考虑了双轴搅拌的研究方案。 3．2．1偏心双轴 双轴转速一快一慢，分别由两个电机驱动。高速轴端部装锯齿圆盘搅拌器，其圆周速度可达20m／s左 右，主要起分散作用，低速轴带动一个三翼框式搅拌器，主要起混合作用，其翼展长，流场范围大，适合于 粘稠物料的拌合，边缘与容器内壁装有刮壁器，以防止物料粘壁。低速搅拌器的搅拌能使高速轴周边的料 浆不断更新，促进分散、混合，另外与刮壁器的作用，使器壁上的料浆不断更新，防止流场死角。并且两轴 均可采用变速，根据需要调节轴的转速。偏心双轴的安装可分为两种，一种是升降机架，另一种是固定在 一52— 厚浆型涂料生产设备的研制与应用 容器端盖上。并且可以进行密闭设计，在真空状态下搅拌，消除气泡。 3．2．2同心双轴 结构：双轴位于同一轴线并处于容器中心，内轴为高速轴，外轴为低速轴，分别由两台电机驱动，并可 实现调速。高速轴下端装有一个锯齿园盘形搅拌器，必要时可在中部安装一个推进式搅拌器，加大中心部 位的浆料循环，外轴安装一个带有刮壁器的框式搅拌器，同时在框上设置双螺带叶片。外轴可正、反变换 转向。同心双轴的设计，加大了外框的机械强度，比较锚式搅拌更适合粘稠料浆的搅拌混合。 原理：高速搅拌的锯齿园盘形叶轮其操作状态下，流体为径向流动状态，作高速圆周运动时，在齿端 及盘缘处产生高剪切力，能使液体产生微型涡流，并受瞬时速度波动而出现湍动，从而使物料局部混合和 物料层间界面的更新，促进了物料的混合，分散，传质和传热，同时在高剪切力的作用下使物料团粒破碎， 形成均匀的固液混合物。由于锯齿叶轮使用时投入的能量密度较高，这些能量全部变成热量使罐内温度 上升，通常在容器上装有水冷却夹套进行冷却。 低速搅拌，具有搅拌范围大，促进高速区域的料浆循环更新和热量传递，同时刮去器壁滞流的物料