厚料层烧结的生产实践研究.pdf

厚料层烧结的生产实践 蒋中秋吴凯张树江 (河北津西钢铁股份有限公司烧结厂064302) 摘 要 本文着重介绍了河北津西钢铁股份有限公司烧结机60m2+200m2烧结机采用的先进工艺及其使用效果， 并通过工艺技术的强化，实现了700mm厚料层烧结，使烧结机的各项指标趋于先进合理。 关键词厚料层烧结先进工艺强化实践 1 前言 河北津西钢铁股份公司烧结厂原有四台环式烧结机，具有年产烧结矿130万吨的规模，随着炼铁能力 厂在没有混匀料场，70％细精矿粉烧结的条件下，如何满足产量、质量要求是一个需要探讨的问题。经过多 方面考察、论证，津西采用了我国烧结行业比较先进的工艺技术，使烧结机料层达到了700mm，烧结矿的质 量产量指标均比较先进、合理。 2 我厂60m2+200m2烧结机采用的先进烧结技术的应用特点介绍： 2．1二次连续低温点火技术 目前我国使用的普通点火器要求的点火温度高，对煤气的质量要求也高，随着现在高炉焦比的降低，煤 气的发热值越来越低，要想达到其要求，就必须使用预热空气或煤气形式点火器，但存在着操作繁琐，能耗高 的特点，而且点火温度高，还会造成表层烧结矿过熔，在冷却中烧结液相来不及结晶，玻璃质增多，表层烧结 矿发”脆”，表层烧结矿粒度组成和强度不好，而且还影响整个烧结料的透气性，不利于烧结料层的提高。另 外，在整个烧结过程中，由于布料偏析和自动蓄热作用造成烧结断面上、下热量部不均，上部热量少，下部热 量高，造成烧结矿的矿物组成不均匀，特别是在厚料层烧结时尤为明显。 鉴于此，我们采用了二次连续低温点火及热风烧结技术。二次低温点火器配以全屏阻流器，其特点是可 满足950℃的点火要求，并且可以实施点火器下的热工制度的分段控制，满足不同的工艺参数要求。 我厂使用的连续二次低温点火器采用全高炉煤气，点火器所用烧嘴为特殊设计的旋流烧嘴，燃烧火焰含 氧量高，能量集中，所耗煤气量低，配以二次点火可实现低温状态下，高强度点火。满足表层烧结低温状态下 点火要求，特别是针对烧结过程中，台车横向上两端由于边缘效应作用，靠近台车两侧垂直烧结速度过快现 象，整排烧嘴以弧形配置，并且整排烧嘴各自的间距不同，满足横向上的点火要求，使整个点火器横向上的点 火强度之趋于合理，既减轻了两侧烧嘴对炉墙的冲刷，延长点火器的寿命，又解决了烧结过程中两侧快、中间 慢的现象，再加之全屏阻流器配合二次低温点火，对预热、点火、终点控制实施分组压力、废气流量的分段控 制、调节，使烧结终点控制更接近合理，烧结的成品率得以提高。 2．2热风烧结是以热风的物理热代替部分燃料燃烧产生的化学热，对点火前后的物料进行预热和保温，使 烧结料层上、下热量强度分布趋于均匀，补充低温点火对表层烧结矿强度降低的影响，还减轻烧结矿高温状 态下急冷造成的表层烧结矿强度降低的现象，是对二次低温点火的一个能量的补充。 我厂利用带冷机高温带产生的热空气进行热风烧结。由于我厂的烧结工艺取消了热筛，终点控制的又 141 18．76％]，对烧结过程影响不大。 此热空气无需风机输送，靠的是带冷鼓风机产生的正压与烧结风机抽风产生的负压差，使热废气通过保 温管路流向点火器烧嘴前后的预热段和保温段，对混合料进行预热，烧结矿表层进行保温。 2．3无热筛工艺 现在许多厂家已认识到热筛在生产中的弊病：(1)工艺复杂，增加投资。(2)作业率低，影响生产。(3)筛板 磨损严重，烧结生产费用增加。(4)工艺操作中由于热返矿的变化，对烧结生产影响较大，特别是对制粒影响 较大。(5)对环境影响较大。 经过我们考察论证在烧结机工艺中取消了热筛，通过现在的生产实践来看，热筛取消后，对生产的影响， 可以通过一系列的工艺措施得到控制。 ㈠无热返矿后，有利于配料结构的稳定，有利于混合料水分的稳定，有利于混合料的制粒，有利于整个烧 结工艺的稳定。 ㈢混合料的温度会降低，但是我们通过强化生石灰的消化、蒸气预热混合料，特别是烧结返矿的良性循 环等手段来满足混合料料温的要求。 特别值得提出的是：冷返矿的良性循环是不需投入的提高料温的有效措施。对整个生产控制特别有效， 因为冷返矿虽然经过冷却后，但温度仍在70℃以上，带有一部分显热，也能预热混合料，那些烧好烧透的返 矿，其作用更大。 通过