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弧焊电源的发展与展望 冯 瀚 徐德鸿 汪楠生 浙江大学 摘要;电弧焊作为一种基本的金属处理方法，广泛用于在国民经济的各部门。为电弧焊提 供能量的弧焊电源从诞生起 己取得了很大的发展。文章综述了弧焊系统的特性及弧焊电源 的发展过程、逆变弧焊电源随电力电子技术和新磁芯材料技术的发展、逆变弧焊电源控制 技术的发展，简单分析了逆变弧焊电源目前存在的问题以及今后的发展展望。 一、引 言 焊接是一种最基本的金属加工方法，与国民经济的各部门(如冶金、国防、机械、石 油化工等)的发展有着紧密的联系。据统计，工业发达的国家的钢产量有50%左右是以焊 接形式用于生产的P]，在我国，每年钢产量超过一亿吨，其中有26%以上的金属需要通过焊 接加工2[1，其中决大多数是以各种形式的电弧焊进行的，而电弧焊设备中最核心的部分就是 弧焊电源。弧焊电源的好坏直接影响焊接的工艺和质量。 二、弧焊电源的发展 自本世纪加年代人们将电弧用于金属焊接以来，弧焊电源的发展大致经历了交流弧 焊变压器、直流弧焊发电机、整流弧焊电源和逆变弧焊电源等几个阶段。这些阶段虽然在 时间上有交叉，但各个阶段都有其鲜明的技术特征。 交流弧焊变压器是最早采用的弧焊电源之一。它通过变压器将电网电压降至适合弧焊 的电压，直接用于电弧焊。这种弧焊电源的特点是结构简单、便于制造、易于维修、价格 低廉。它的局限性是:电弧不稳定，体积大，浪费材料，功耗大。交流弧焊变压器目前仍 应用广泛，适用于手工弧焊、埋弧焊和钨极氢弧焊等。 直流弧焊发电机也是应用较早的弧焊电源，它通过直流发电机以直流电的形式为电弧 提供能量。这类弧焊电源耗能多、费材料、体积大、噪音大、难于维修、制造复杂，动态 特性不好。直流弧焊发电机虽然在历史上起过重要的作用，但目前己处在被淘汰之列。目 前只有少量以柴油 (汽油)机为原动机的直流弧焊发电机用于边远少电的地区。 整流弧焊电源是出现于本世纪40年代，它将电网电压先经过变压器降至适合电弧焊 的电压，然后经过整流器将交流整流成直流，并为电弧提供能量进行焊接。这类弧焊电源 的特点是易于制造、易于维修、节省材料、效率较高、控制特性较好、噪音小。特别是大 功率的晶闸管 (SCR)的出现和引入，晶闸管整流弧焊电源由于具有良好的可控性和动态 特性，立即在直流弧焊电源中脱颖而出。这类弧焊电源在各国都有重要的地位，我国也正 在推广和普及。整流弧焊电源虽然具有这些优点，但是它仍然工作在工频，不论在材料消 耗、电能损耗、体积、重量等都有待于提高和改进。 108 逆变弧焊电源是随着电力电子技术发展。大功率、可控、快速开关器件的出现而出现 的。他的工作原理是先将电网电压整流成直流，然后逆变成中频或高频交流电，通过中频 (高频)变压器，获得适合电弧焊的电压，在此之后有三种选择:一是直接提供交流弧焊 所需的能量;二是再经过整流，将中频 (高频)交流变为直流，提供直流焊所需的能量; 三是经过整流后再逆变成方波交流用于焊接。逆变弧焊电源具有良好的性能:工作频率高， 铜、铁损耗大大减小，体积、重量显著下降，功率因数高(可达990/0)，效率高(可达80-90%), 控制特性大为改善，因此逆变弧焊电源正在成为弧焊电源发展的趋势。在其出现后的短短 十几年内，已成为工业发达国家的主导弧焊电源产品，我国也正在推广，其发展速度惊人。 在1993年世界焊接与切割博览会上，几乎所有大公司都展出了自己的逆变弧焊电源产品4[1 到1997年，日立公司的IGBT逆变弧焊电源己占MIG/MAG焊的70%，占TIG焊的95%, 占切割的100%p1. 表1各种直流弧焊电源主要性能比较[[s1 电源种类 每安电流重量Kg/A 效率 % 功率因数 弧焊发电机 1.2一1.3 47一 54 0.86 一 0.88 晶闸管整流电源 0.