废碱液机械热泵降膜蒸发器的优化设计研究.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083178 废碱液机械热泵降膜蒸发器的优化设计 周清童，黄为民，盛群 上海理工大学动力工程学院，上海 200093 TelEmail：zhouqingt2008@163.com 摘要：热泵蒸发系统对于低品位热能的利用可以有效地提高能源的利用率，热泵在主要耗能行业中的 运用逐渐增多。本文以降膜蒸发器为例，详细论述了废碱液机械热泵降膜蒸发器在实际工况下的优化 设计。通过最小流率、壳侧给热系数、热负荷、降膜侧压降的计算，得出了一系列有价值的数据。 关键词:热泵 降膜蒸发器 最小流率 压降 1 引言 [1] 热泵蒸发器 ,是借压缩机的绝热压缩作用,将二次蒸汽的饱和温度提高,再送回原来 的蒸发器中,作为加热蒸汽。这样除了在开工时外,蒸发操作时不需另行供给加热蒸汽。 利用动力压缩二次蒸汽,以作加热蒸汽,看来似乎不甚经济。其实不然, 问题的核心在 于二次蒸汽的热焓并不比加热蒸汽低,只是压力较低从而温度也低,不能直接作为热源,故 通常冷凝后排除。若使此二次蒸汽通过压缩机, 以提高其压力从而提高其温度,再用作加 热蒸汽,则其潜热可得到反复利用。因此理论上采用热泵蒸发的经济程度是比较高的。实 际上,热泵蒸发器的经济程度系按二次蒸汽在压缩机内需要提高的压力与温度而定,需要 提高得越多,蒸汽的经济程度就越小。对于沸点升高大的溶液的蒸发,热泵蒸发器的经济 程度较低。因此热泵蒸发器用于蒸发沸点升高小的溶液时更为有利。 2 降膜蒸发器的优化设计 [2] 降膜蒸发器 作为一种高效蒸发设备，因其特有的优点而逐渐应用于化工、轻工及 食品加工行业，进行液体的浓缩。降膜蒸发器的主要结构是一垂直安装的管壳式换热器。 壳侧为加热流体，管内为蒸发液体。降膜蒸发器要蒸发的液体自管顶进入，呈膜状沿管 壁向下流，在此过程中液体被蒸发提浓。壳侧如果是用蒸汽冷凝加热，则应自上而下； 如果用热流体显热加热，则应自下而上。由此可知，两流体的流向不一定是逆流。但这 并不重要，因为立式管侧压力基本不变，不影响流体的温度改变，降膜式再沸器工艺流 体温度改变仅仅是由于物料浓度变化而产生的沸点升高(一般升高很小) 。 在降膜蒸发器的设计中，要考虑六个问题，即设备基本尺寸、压降、最小流量、传 热系数、液体分布。 2.1 系统参数的确定 已知参数: 稀溶液：40 克/升NaOH 溶液 浓溶液：250 克/升NaOH 溶液 溶液流量：108 吨/天 假定条件: 0 0 溶液进出口温度97 C ，蒸汽进出口温度109 C 溶液进出口压强85kp ，蒸汽进出口压强139kp [3] 由已知查表得 : 加热蒸汽汽化潜热 : 2219.0 kJ / kg 二次蒸汽汽化潜热 : 2258.4 kJ / kg 进料中： NaOH 量: 4500*0.04=180kg/h ， 水量: 4500-180=4320kg/h 180 浓缩后水溶液中水量: 0.3 180x x=420kg/h 蒸发掉的水量: W =4320-420=3900kg/h V 6 蒸发所需热量: Q=539*3900=2.1*10 kcal/h 2.2 选择管径[4] 一般降膜蒸发器常用管径范围为 2O～75mm 。管径选用原则是常压以上操作时采 用小管径；真空操作时用大管径，真空度越高，选用的管径越