车间管理经验.docVIP

今天天气很好！来园里逛逛那是很自然的事，刚好最近再想明年的计划，顺便理出一题“车间管理心得交流”就当是小结。同时也期盼园里的兄弟姐妹广开言路。大家可以从：人员管理、设备使用维护管理、计划管理、成本管理、现场管理、过程技术质量管理等等方面出发，谈谈自己是如何去设计科学合理的管理方法，规避可能存在的问题和差错。或者可以就某一具体事件上谈谈自己的想法或处理方式。相信通过这样的交流，大家可以共同进步。 事实上，我们都知道生产管理有四大目标任务：A生产安全 B生产质量 C生产成本 D生产产量。五个控制要点：A人员控制 B设备控制 C物料控制 D工艺控制 E环境控制，能够很好的控制各个环节并完成目标任务是需要管理人员花点心思，付出较大的努力。那作为车间主任， 我想主要就是要设计一套方法，通过计划、组织、协调、指挥、监督、控制，最终保障以最低的成本，安全的生产出符合质量标准和客户要求的产品，并创建积极、向上的团队工作氛围。 具体的工作内容一般包括：人员管理、设备使用维护管理、计划管理、成本管理、现场管理、过程技术质量管理等等，从这些方面出发，去设计科学合理的管理方法，规避可能存在的问题和差错，达到上面说的目标。事实上，我们每一项工作都是有人去完成的。所以人员管理我觉的最为重要，一般的生产车间人员配置无外乎车间主任、技术员/工艺员、质量员、机修人员、空调管理员、工段长/班长、 主操/副操等（每个企业配置稍有不同）。首先要启用或培养适应岗位要求的人员，最关键是要激发主管能动性。每个企业都有各个岗位人员的岗位职责描述，个人觉得以下几类人员更应该要求：首先主任必须做到：大局意识，安全意识，质量意识，高度的责任心，学会合理授权，用行动树立自己的个性，对事要多长一个心眼，对人要心胸宽阔些。最好要熟悉本车间生产品种工艺（这样对出现异常情况能够较好把握），不断的自我提升学习能力。技术人员/工艺员应该有较好的业务能力，高度的责任心。能精通各个品种的工艺特性，明确各个品种的过程技术质量控制要点，建立各品种的过程工艺控制数据库（堆密度/LOD/颗粒粒径分布等）。定期在车间开展相关的工艺培训（包括药剂基础知识、岗位操作技能、质量监控点、工艺改进、新产品/新剂型工艺）。车间质量员：明确各个品种的过程质量控制要点；对车间现场进行有效管理；定期组织召开质量分析会议。各个工段/班长：必须是技术能手，熟悉各个品种的对应岗位生产周期；能够较好的按照计划安排生产；明确各个品种的过程技术质量控制要点；班长/主操/副操：能够熟练操作本岗位机器，能够简单排除和处理简单机器故障并做好相关维护保养工作。当然对各个岗位人员有了更多的要求，也许企业给你的人员和薪酬达不到你的要求，这就需要主任自己开发了（“在日常的工作中必须清楚地了解下属的每一位员工的工作能力，采取因材适用的方法，不要总以自己的工作水平和能力来衡量和要求员工，更不要刻意地去挑员工的毛病，要找出解决问题的突破口，从各个方面启发他们的工作热情，注重动之以情，晓之以理，对待他们工作中出现的问题和所犯的错误，应当给予耐心诚恳的帮助，多给他们以鼓励，使他们从中得到锻炼和提高。”引用园内同仁的话），最好是为部门争取一定的经费，可以部门支配。上班时是同事，下班后最好是兄弟，偶尔出去聚聚会。感情好了，原则有了，工作自然就顺利！ 车间的设备使用维护管理：个人觉得应该明确设备的维护人员的保养人员，保养人同时为该台设备的关键技术工人。要求能做到小问题（调试状态、小异常）工人解决，机械部件损坏叫机修人员。并且建立一定的激励方式（维护状态较好、设备故障率低、小问题可以主动解决可以给予一定的奖励）让工人能主动乐意去保养精通设备。计划管理：首先，熟悉销售公司年度销售计划和月度销售计划；据此制定年度、月度和周生产计划。其次，动态掌握各品种原辅料库存及检测情况。尽量避免因库存不到位或检测延误导致的计划调整。第三，熟悉各个品种各个工序的生产周期（包括清场、正常投料、中控检测等），4.产品的投料生产能较好的满足各个岗位的生产需求。避免因前后安排不当而致个别岗位没有活干。 5.尽量避免因产品工艺或设备问题而导致的周期变动。6. 品种多，“计划跟不上变化”，如何提高生产车间应变能力，有效的保证生产进度？这点还请各位参与讨论成本管理： 主要可以在物料消耗、成品率、单位产量工资、单位能耗、机物料消耗、除折旧外的其他制造费用上控制，如何去想办法降低上面说的这些成本，并形成体质。1. 将员工的收入与提高药品收率及节省生产成本和安全质量联系起来。2. 物料消耗：增强节约意识； 开展精益生产项目；3. 成品率：成品率高低是由生产过程控制起来的，应该重视各个工序的相对损耗情况，需要结合各个品种的工艺特并加强过程控制尽量较少损耗，提高本工序的收率，对应