轧钢生产工艺的基本问题PPT.pptVIP

金属压力加工概论 钢板生产系统 组成钢板生产系统的基本轧机主要是板坯初轧机和成品钢板轧机。选择这类系统轧机的依据是对产品的数量要求和品种规格的要求。 型钢生产系统 组成型钢生产系统的基本轧机主要是初轧机、中小型钢坯轧机和相应的各类成品型钢轧机。企业生产规模的大小和地区对产品品种规格要求是选择和决定这类生产系统轧机组成的基本依据。 金属压力加工概论 钢管生产系统 组成这种系统的基本轧机是初轧机、管坯轧机和成品钢管轧机。依据钢管产量的大小和规格多少的不同，确定初轧机的大小和坯轧机、成品轧机的型式。 混合生产系统 包括生产型钢、钢板、钢管或其中任何两种轧制品的轧钢车间组成的轧钢生产系统称之混合生产系统。 金属压力加工概论 各种轧钢生产系统组成示例见表6-3。 每一种生产系统的车间组成、轧机配置及生产工艺过程各有千秋！ 金属压力加工概论 二、轧钢生产工艺过程 由钢锭或钢还轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。 合理的轧制生产工艺能够达到高产、优质和低耗的目的。 从轧钢生产过程的各个阶段来看，可有轧制前的准备、加热、轧制、精整及热处理等工序。 金属压力加工概论 金属压力加工概论 合金钢生产工艺过程的特点： 工艺过程一般比较复杂。 ①开坯生产和成品生产一般都采用分段进行的生产方式； ②在工序上比碳素钢多出了原料准备中的退火、轧制后的热处理、酸洗等工序，以及在开坯中有时还要采用锻造来代替轧钢等。 金属压力加工概论 第五节 轧制生产工艺过程的制定 一、初轧生产与成品生产 1、初轧生产 定义：将钢锭轧成各种形状和尺寸的钢坯的生产过程叫半成品生产，也叫开坯生产（初轧生产）。 作用：①通过初轧，可焊合铸态坯料中的疏松、气泡等缺陷，改变铸态组织，提高坯料内部质量； ②按照后续工序的要求轧成具有一定形状和尺寸的初轧钢坯。 金属压力加工概论 重lt以上的大钢锭一般都在各类初轧机上开坯，而小钢锭可以在三辊开坯轧机(如650轧机、500轧机上)开坯。 金属压力加工概论 2、成品生产 将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产过程叫成品生产。 如型钢生产、钢管生产、钢板生产等都是成品生产。 在成品生产过程中，通常有两个轧制阶段： 一是粗轧阶段，采取高温大压下量将钢坯迅速轧成接近成品的毛坯； 二是精轧阶段，以小变形量将毛坯轧成各种成品，从而得到良好的表面和精确的尺寸。 金属压力加工概论 二、轧材生产工艺过程的制定 1、热轧生产的最基本工序 金属压力加工概论 三、轧制制度的确定 热轧板带材工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。 1、变形制度 确定变形制度的实质是制定压下制度和进行轧辊辊型设计。 板带轧制的变形制度又叫压下制度、压下规程，其主要内容是：确定轧制方式、总变形量、轧制道次和道次变形量。 金属压力加工概论 变形制度的内容如： 初轧机的压下规程、 钢板轧制的压下规程、 型钢轧机的孔型设计、 钢管轧机轧制表的部分内容。等 变形制度对轧机产量、产品质量起重要作用！ 金属压力加工概论 2、变形温度 确定轧制时的温度区间，即开轧温度到终轧温度区间温度范围。 温度制度是否合理对轧机产量、设备安全及产品质量有直接影响。 金属压力加工概论 3、变形速度的确定 主要内容是选择轧制速度，也就是确定各道次的轧制速度以及每道中不同阶段的速度。 速度制度的内容如： 初轧机的速度规程、连轧机各架速度的确定、 不调速轧机轧制速度的确定。 等。 金属压力加工概论 此外，还有张力制度及辊形制度。 【例】滚珠轴承钢的生产工艺过程 金属压力加工概论 END 金属压力加工概论 轧钢生产工艺的基本问题 第一节 轧制产品简介 第二节 轧钢主要设备 第三节 连轧技术简介 第四节 轧钢生产系统及工艺流程 第五节 轧制生产工艺过程的制定 金属压力加工概论 第一节 轧制产品简介 1、轧制产品的分类 根据轧材的断面形状的特征，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。 根据加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 金属压力加工概论 型钢及分类 按断面形状分 按用途分 简单断面型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢 等 复杂断面型钢：槽钢、工字钢、钢轨等； 常用型钢：方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等 特殊用途型钢：钢轨、钢板、球扁钢、窗框钢等 按生产方法分：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。 型钢：全长具有一定断面形状和尺寸的实心钢材。 金属压力加工概论 板带钢及分类 板带钢：是一种宽度与厚度比值(B／H值)很大的扁平断面钢