轧钢质量作业指导书.pptVIP

特征：大小相等、形状相近的凸包或凹坑，有时有规律，有时逐渐减弱至消失，钢带两面都有，一面凸起一面凹下； 产生原因：由于各类辊上压入异物、内套筒不光滑或外部撞击等原因造成； 半成品技术条件标准：表面光滑平整； 后果：影响钢带表面质量。 防治措施： 1、严禁将钢卷直接放在地面上； 2、定期清理鞍座、辊子表面； 3、跟踪检查出现部位，观察相关设备状况，直至排除故障、避免该缺陷的继续产生。 油污 特征：钢板表面有明显块状或黑色油斑，严重的轧制时在高温下与基体发生反应，造成板面黑褐色，碱洗无法清除； 产生原因：轧机刮油或吹扫系统不稳定，无法完全清除带钢表面残油，污染钢卷板面，造成色差、油斑甚至在高温下与基体反应产生油烧； 半成品技术条件：不允许存在； 后果：退火线碱洗无法完全消除，导致成品板面出现油污缺陷，影响钢板表面质量。 防治措施： 1.保证轧机吹扫系统、刮油辊等除油设备运行正常。 2.定期更换轧机乳化液。 3.每卷检查钢卷表面油污情况，。 3 特征：钢带边部一边或两边起伏不平的波浪形； 产生原因：来料板形不好无法改善；轧制时一边或两边压下量过大造成延伸太大； 半成品技术条件标准： 取向： 9I以内的板形板型控制合格率≥80%； 无取向：6I以内的板形板型控制合格率≥95%，边部板形不能超过+5I，中部不能超过+7I； 后果：浪形过大，连续退火无法消除则影响最终板形。 防治措施： 1、对热轧来料板形进行监控把关； 2、设定合适的轧制力和压下量； 3、发现边浪应检查相关设备和参数，及时调整。 边 浪 3.5 轧钢工序常见缺陷及防治办法 3 入侧及出侧质量作业指导 3 特征：钢带中部起伏不平的波浪形。 产生原因：来料板形不好无法改善；轧制时板形中部延伸太大；轧制时冷却不均匀； 半成品技术条件标准： 取向： 9I以内的板形板型控制合格率≥80%； 无取向：6I以内的板形板型控制合格率≥95%，边部板形不能超过+5I，中部不能超过+7I； 后果：浪形过大，连续退火无法消除则影响最终板形； 防治措施： 1.对热轧来料板形进行监控把关； 2.设定合适的轧制力和压下量； 3.发现中间浪应检查辊形、冷却系统和相关设备及参数，及时调整。 中 间 浪 3.5 轧钢工序常见缺陷及防治办法 3 入侧及出侧质量作业指导 3 特征：钢带整卷或一段的厚度超出标准规定的允许偏差； 产生原因：来料厚度偏差过大；测厚仪故障；轧制时异常加减速、抬轧由于调整不及压下量过大或过小造成小段钢带超厚超薄； 半成品技术条件标准：纵向厚度精度≤±5μ为合格， ±5μ且在A标准中所要求的最大公差范围内为利用品，超出利用品范围为废品； 后果：产生待处理卷或废品。 防治措施： 1.对热轧来料厚度和缺陷进行监控把关； 2.定期检查测厚仪； 3.设定合适的轧制力和压下量； 4.减少异常抬轧和加减速，避免频繁换料换辊。 超厚超薄 3.5 轧钢工序常见缺陷及防治办法 3 入侧及出侧质量作业指导 3.5 轧钢工序常见缺陷及防治办法 3 入侧及出侧质量作业指导 % XX事业部全员质量培训 （轧钢篇） 二O一二年二月 主要内容 生产工艺简介 1 轧钢机组的质量功能 2 本培训根据不同工序的特点，围绕“不接受不合格原料，不生产不合格产品，不下送不合格产品”进行质量作业指导。 入侧及出侧作业指导 3 1.1 Hi-BXX生产流程图 1 生产工艺简介 1.2 QRD钢基本生产流程 BACK 1 生产工艺简介 0.50（0.35）mm无取向高牌号钢生产工艺流程： 0.50mm无取向中低牌号钢生产工艺流程： 热轧原料 酸连轧机 成品退火涂层 性能检验 剪切包装 成品退火涂层 性能检验 剪切包装 热轧原料 酸洗常化 六辊轧机 焊接剪切 1.3 无取向XX 1 生产工艺简介 3 2.1 ZR工序在XX生产中的整体作用 1、将钢带轧制减薄至规定的厚度(两次轧制法和一次轧制法) 2、为形成成高取向的二次再结晶晶核准备条件 3、获得高贮能、均匀的冷轧组织 4 、Hi-B取向XX的时效轧制 2 冷轧机组的质量功能 开卷机： 开卷 轧辊系统： 由工作辊、一中间辊、二中间辊、支撑辊等组成。是决定产品质 量、轧机生产率和轧机工作经济效益的主要因素。 轧制润滑系统： 二十辊轧机是使用乳化液进行润滑。乳化液的性能影响到产品质量和轧机设备备件的消耗。 轧制参数监控： 包括钢带厚度测量、轧制压力测量、板型测量等 刮油辊、刮油板： 刮除钢带表面的残余乳化液。 张力卷取机：卷取钢带 2.2 ZR工序的主要设备功能 3 二次冷轧法1934年由美国的高斯发明并取得专利，其原理为由热轧带钢冷轧至中间厚度并进行退火，然后经二次冷轧成最终厚度后进行最终退火的工艺。 2.3.2 一次冷轧法 一次冷轧