《××工程用罐形系列磁芯可靠性增长研究》研究.pdfVIP

((xx工程用罐形系列磁芯可靠性增长研究》 国营第八九八厂 史庆余 摘要:本文对用堆形系列磁芯的摸底试验和生产过程中出现的可靠性薄弱环节以及失 效样品进行了分析研究.从影响该产品可靠性的主要因素(配方、制粉、压制与烧结等 方面)着手，运用三次设计技术中的正交试验，确定产品的最佳工艺参数和配方，加上 合理地试脸(可亦性摸底试验、加速试验、评价试验)配合，最终使该系列产品的可亦 性水平和产品合格率得到明显提高.通过 “试验一分析一纠正”数次循环，使产品的 可靠性水平增长了一个多数蚤级.其 失〔效率由3x10-1/h降至ixlo-,/h),达到 9201KO06合同要求. 入 问题提出 卫星系统是一个长寿命高可靠的系统.它对所用元器件的性能和可靠性 提出了极高的要求.而xx工程用罐形系列磁芯是卫星心脏一二次电源系统 的核心元件，它的可靠性水平高低直接影响着卫星系统的可靠性、因此我们 针对卫星用二次电源系统的具体要求，开发了具有高饱和磁感应强度B.、高 振幅磁导率M,.高居里温度下T}.高电阻率P.高的最小功耗温度Tp和低 功率损耗P、的 “五高一低”的综合优良电磁性能的铁氧体材料，并将它运用 于罐形系列产品，大大地减小电源开关脉冲辐射干扰，使卫星系统工作可靠 度大为提高.众所周知:可靠性的工作目的不仅是评价产品的可靠性水平， 更重要的是提高产品的可靠性.而提高产品的可靠性必须先从分析失效模式 着手。我们针对该类产品存在的质量与可靠性薄弱环节，对失效样品进行认 真仔细分析，找出了失效原因，采取针对性的纠正措施以提高产品的可靠 性.我们在总结 ‘、工程用罐形系列磁芯研制过程时，发现该类产品存在下 列几种失效模式: 1、产品磁性能低及一致性差，这种现象住往出现在磨加工，由于磨加 工磨床精度低，磨削面不平造成的，其次与烧结、成型工艺不稳定有关。 2、产品机械强度低、这是由于升温、降温过快引起的开裂 包〔括内部 和表面)，材料组织结构疏松，密度不均匀等所致. 3、六石几何尺寸超差，主要原因是烧结温度控制不严，加上成型密度不一 致，预烧温度过高或过低，磨加工尺寸超差等因素引起的. 4、产品电感因素退化是由铁氧体内部的固溶体分解和热起伏引起离子 的扩散，铁氧体中的阳离子价态发生变化，铁氧体晶格的阳离子分布发生变 化以及铁氧体晶格发生变化，从而降低铁氧体的饱和磁感应强度引起产品电 感退化. 5、产品报耗随时间变化而增大，这种现象是铁氧体中一部分FezO，在 应力的影响下，形成磁性铁氧体和非磁性物质，产生内应力和退磁场，使铁 氧体内矫顽力增大所引起的， 根据上述失效模式，将其失效原IN ，体措施编制成图1， 砂 ︸ 加工时4昧的进刀A 高磨加工精度与光洁度， 大，工作台面不清洁 除机床工作台面面上止 ，减’、进刀量 一 掣 一 开裂(内部和表面的开 控制升温、降低速度，严主 裂)材料组织结构疏 控制粉料的物M性 (滑云 松、密度不均匀 角、RIA、含水量等) 烧结温度过高或过低， 榭空制模具的松装比改善 几何尺寸 成型密度或大或小，预 结条件，选择最佳的预炔 超差 烧盈 过高或过低 固溶体分解和热起伏引 电感因素 起的离子扩散、阳离子