成型玻璃料滴剪切、下落问题的探讨研究.pdfVIP

成型、封装与工艺 成型玻璃料滴“剪切、下落问题的探讨 卢建荣孟文龙 彩虹集团玻璃厂 摘要本文针对成型过程中玻璃料滴“剪切、下落”的典型问题，即落料“高度”和“偏心距”、剪刀 机剪切压力与剪切速度、刀片的润滑与冷却、刀片剪切部位、刀刃“接触点”时序进行了研究和讨论， 以此阐明工艺问题的对策和预防。 关键词玻璃成型滴料剪料玻壳制造 O．概述 显像管玻壳用玻璃料滴的制做、剪切技术归属成型专业。但成型作业人员在作业过程 中最关注的是玻壳压制设备的工作状态，或模具质量状态。所以，玻璃料滴的机械剪切状 态和料滴剪切后的质量，往往被忽视，尤其是生产线开发新品(如开发大品种)，多数人 关注的是产品的关键尺寸，而在正式大批量生产新品时，玻璃料的剪切质量(剪切痕或剪 切毛刺)问题在研磨工序始暴露出来，造成产品研磨消耗大，成品质量品位下降，也给新品 开发的效率造成影响。 所以，我们认为，在成型作业的任何阶段，都不可忽视玻璃料滴的机械剪切状态和剪 切质量研究，或提前做好技术准备，或在发生剪切质量问题时，有对策思路。 1．落料“高度”和“偏心距 料滴剪切后的下落，涉及两个问题，即“落料高度”和“落料偏心距”。这两个问题 应该在生产线技术改造、设备布局时根据生产大纲综合考虑好。所以，我们将其作为第一 个问题探讨。 “落料高度”，指料碗下沿至压机的模具承载台(工作台匹配器)上表面的高度。没 有严格的要求，可在1．2m-～1．6m间选择。一般情况下，若玻璃料使用温度较高，或生产 大品种，该高度确定的数字应大一些。 “落料偏心距”，指热状态下料碗中心，与压机工作台接料工位的模具中心相对位置 关系，如图1、图2所示。压机工作台“落料工位”的轴心线可与熔解通道中心线平行， 也可根据需要作适量的旋转偏移，但剪刀机的安装定位轴心线与模具定位长轴轴心线必须 垂直。 图1模具在压机上横向摆放 图2模具在压机上纵向摆放 剪刀机剪切压力与剪切速度 我们在生产初期使用的是气动剪刀机剪切玻璃料滴，生产准备改进后使用的是液压剪 刀机。液压式剪刀机的工作特点是工作稳定性好，震动小，使用周期长，剪切力量大、速 度快。 生产实践表明，剪刀机剪切力量大，料滴落入模具的过程稳定性较好：剪切速度快， 147 料滴剪切口平正。也因为速度快，刀片与料滴接触时间短，受热量小，刀片的热变形量小， 使用周期增大。 应该注意的是，不可过分追求剪切“力量大、速度快”。因为这里存在一个矛盾。剪 刀片在接触料滴表面瞬间，若速度过快，刀片与玻璃料表面“撞击”时受力大，刀刃易钝 化，反而影响剪切质量和刀片使用寿命。 有关资料显示，伺服剪刀机很好地克服了这一问题。伺服剪刀机在刀刃与玻璃料表面 接触前的速度并不十分快，刀刃切开玻璃表面后，剪切速度加快，达到剪切最佳效果。如 果是“直线式”(73片往返轨迹是直线)伺服剪刀机，对生产大品种玻璃料滴的剪切效果 将更好。 刀片的润滑与冷却 为保证剪切质量和刀片使用寿命，刀片的润滑是必须的，要求使用含油雾化压力空气。 润滑是一个目的，更重要的目的是使刀片冷却，保证其有正常的工作温度，这是我们保证 料滴剪切质量的第一因素。 剪刀机使用刀片分“上刃”和“下刃”(本文涉及到的剪刀机特指其左臂安装上刃， 右臂安装下刃)。刀片的冷却基本要求是，上刃和下刃的温度要一致，刀片的上表面和下 表面温度要一致。实现这两个“一致”，刀片的受热量均匀，刀片的热变形量就受到控制， 可减少“剪切部毛刺”发生的几率。 这里，我们要注意的是，刀片在剪切过程中的受热程度是不一致的，单只刀片的上表 面较下表面受热程度大，温度高：上刃刀片的上表面较下刃刀片的上表面受热程度大，温 度高：下刃刀片的下表面温度较上刃刀片的下表面受热程度大，温度高。 在操作上，由于受到作业现场空间条件的限制，我们只能检测(红外线温度仪)下表 面温度。所以，可通过调解雾化空气的冷却量，先保证上刃和下刃刀片的下表面温度一致， 再适量地加大各自上表面温度的冷却量，争取做到刀片受热温度的一致性。 刀片的适宜工作