通风空调风管系统安装工程技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程部位 暖通施工主体 交底日期 2010/12/16 施工单位 中铁二十局六公司天津团泊体育场项目部 分项工程名称 通风空调风管安装工程 交底提要 通风空调风管安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： 一、施工准备 作业条件： 主体建筑维护结构施工完毕，地面无杂物，作业地点应有相应的辅助设施，如电源、消防器材等。 技术准备： 安装风管前，应将图纸、变更洽商及工作联系单等与施工现场进行核对，检查能否按设计或图纸要求的标高和位置进行安装，检查支吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。 有完善的风管安装施工方案。 安装用工机具、计量测试器具准备齐全，并检查使用性能完好未超过年检时效。 材料要求: 各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量尖顶文件，成品风管及部件进厂应报监理、甲方及总包作进厂报验，不符合要求的应在规定时间内整改并重新办理进厂报验手续。 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。 吊筋、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 严格按照图纸、设计及变更洽商要求制作安装，对各部位应采用相对应的风管和支吊架。 主要机具： 各种扳手、改锥、电钻、台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机，倒链（包括加长倒链），木锤，拍板，麻绳，水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠），角尺。 二、质量要求 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 三、工艺流程 成品风管进厂报验合格 确定标高 制作支吊架 现场加工风管及部件符合相关要求 支吊架安装 支吊架定位 风管组对 风管排列 吊装就位 找平找正 吹扫、严密性实验 中间验收 系统调试验收 办理交接手续 四、操作工艺 1、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 一般要求： 支吊架的设置应根据现场情况和2005年天津标准图集《05N4-2通风与空调 配件》进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱子等部位。 支吊架安装前，根据风管设计的安装位置弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。 防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。 同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。 风管的固定支吊架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。 F、对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。 支吊架制作： 按照设计图纸，根据图鉴基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置确 定风管支吊架形式，设置支、吊点。 风管支吊架制作前，应采用冷矫或热矫对型钢进行矫正，矫正顺序为先矫正扭曲再矫正弯曲。 风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧气乙炔焰开孔。 支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。 杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。 风管支吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 支吊架安装： 按风管的中心线找出吊杆安装位置，吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。 当风管较长要安装成排支架时，先把两端固定好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 风管水平安装，直径或大边边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或大边边长＞400mm时，不大于3m.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管法兰连接： 法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，比如δ=3mm应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口型，接头处应涂密封胶。 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对