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“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会
毛羽在纱线加工过程中的变化及控制
李营建朱洪英
河南纺织高等专科学校
随着国内外市场对纺织品质量要求的不断提高和新型高速织机对纱线表面光洁的特殊要
求，毛羽问题越来越受到用户和生产厂家的重视。毛羽按其形成过程可分为加捻毛羽和过程
毛羽两大类。加捻毛羽是在细纱机加捻三角区形成的，过程毛羽则是指后加工过程中由于摩
擦力和离心力等的作用而新产生的毛羽。故要减少毛羽，一方面要减少毛羽的形成(加捻毛
羽)，另一方面还要控制毛羽的再生(过程毛羽)。目前我国已有了毛羽测试标准，但在棉
纱质量标准中还没有对毛羽的考核标准。所以除用户有要求外，一般企业也不做此项测试，
而国际上的乌斯特公报早在1998年就已做出对纱线毛羽的考核规定。这是国产纱线和国际优
质纱线的主要差距之一。本文通过试验，探讨了毛羽在纱线加工过程中的变化及和放置时间
的关系，研究了络筒工序络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对纱线毛羽的影响，为制定毛羽
标准和控制毛羽提供参考。
1试验条件和测试方法
T／JC(65／35)9．8rex纱。
测试方法：每次试验取10只试样，每个试样连续测试lO次，取其平均数。测试片段lOm，测试
毛羽长度2mm。 ‘
2毛羽在加工过程中的变化
原料纺制成纱后，有时还要根据需要制成筒子纱或股线制品，在织造前还需经一系列的
准备工序。由于毛羽具有易变的特性，在后加工过程中一经摩擦或挤压甚至放置时间的不同，
其形态和数量都会发生变化。
2．1管纱毛羽与放置时间的关系
“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会
毛羽与放置时间的关系见表1。
时间／h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均
值
0 222．8219．7217．6220．3216．8214．8223．8226．7224．9221．0220．8
239．0 221．6
24219．9228．2223．4223．6219．5220．5 221．2213．9 223．1
6．．3 215．6 218．3220．2213．0217．9217．2
76219．6215．321 221．3215．4
由以上试验数据可以看出，毛羽随时间有变化，但变化幅度不大。纤维在加工过程中，
受到打击、分梳和张力作用，从而产生一定的预应力，放置一段时间后，预应力松弛，使伸
出纱芯主体部分的纤维和纱基体的夹角减小，投影长度减短，故毛羽测试值变小。但在细纱
机加捻三角区中，纤维存在内外转移，粗、短纤维更易分布在纱的外层。测试时纱线受到摩
擦挤压，粗纤维由于刚性大而发生弹性回复而露出纱体，所以毛羽数不会大幅度变化。
2．2并纱、捻线及烧毛后毛羽的变化
并纱、捻线及烧毛后毛羽数量的变化见表2。
表2并沙、捻线、烧毛后毛羽数量的变化根·(10cm)q
项目． 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
管纱 176．3172．4177．2175．4 174．9174．6178．1 176．7179．1178．4176．3
并纱 432．8439．1430．8427．7425．5432．5433．1432．4433．1430．4431．8
捻线 136．9138．6138．0137．7 137．7138．2137．8138．2‘137．8137．2137．9
烧毛 14 17 16 32 2l 13 17 23 17 19． 19
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