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复合材料实训报告 复合材料结构。 作为复合材料中的一枝的玻璃纤维增强环氧树脂（GFEP）具有力学强度高、成形收缩小、尺寸稳定性好和良好的耐化学腐蚀性能和电气绝缘性能等特点，作为典型的纤维增强塑料（FRP）广泛应用于制造工业零部件和印刷电路板等产业 。 截止2010年1月底全国共有61家玻璃钢生产企业（其中包括四川省江南玻璃钢有限公司,重庆市君豪玻璃钢有限责任公司)。 2.为什么采用环氧树脂做基体？ 环氧树脂固化收缩率代低，仅1%-3%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%；粘结力强；有B阶段，有利于生产工艺； 可低压固化，挥发份甚低； 固化后力学性能、耐化学性佳，电绝缘性能良好。 纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介 目前在生产上经常采用的成型方法有16种： 1、手糊成型——湿法铺层成型 2、夹层结构成型（手糊法、机械法） 3、模压成型 4、层压成型 5、缠绕成型 6、拉挤成型 7、注射成型 8、喷射成型 9、真空袋压力成型 10、压力袋成型 11、树脂注射和树脂传递RTM模塑成型 12、卷制成型 13、真空辅助注射成型 14、离心浇铸成型 15、片状smc（团状bmc）模塑成型 16、连续板材成型 目前我国还是以手糊成型为主，在树脂基复合材料中约占80%。 （一）、手糊成型(hand lay up) 概要 1．定义：玻璃钢成型加工成型工艺，以手工方式或简单工具辅助铺放增强材料浸渍树脂成型玻璃钢制品的一种工艺方法。 2．玻璃钢成型工艺： 手糊为最基础的成型工艺，此外据我了解有RTM、模压、层压、SMC、BMC、拉挤、喷射等。 ⑴ 手糊成型工艺特点： ① 低压接触成型。 人工成本低，手糊在我国所占的市场份额较发达国家高。 (2) 主要原材料： ① 树脂： a．不饱和聚酯树脂（UP） 196#（通用牌号） 191#　195#（透明制品） 33# 34#（胶衣树脂，耐热） b．环氧树脂 E42 E44 616 618 c．乙烯基树脂 d．酚醛树脂由于对生产者身体伤害较大，一般不用于手糊。 ② 增强材料：玻璃纤维主要选用无碱及中碱玻纤，高模及高强玻纤也有选用。水泥基复合材料一般用高碱玻纤。 织物形态：玻璃布、表面毡、针织毡、复合毡。 ③ 助剂：用量少，但有重要作用。 a．固化剂：过氧化物，如过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰。 b．促进剂：促进反应，如萘酸钴（环烷酸钴）、环己酮。例如不饱和聚酯与苯乙烯单体加入过氧化甲乙酮促使反应发生，使反应物由液态变为固态。 ④ 添加剂： a．填料：降低成本，降低树脂固化收缩，改善树脂性能。 b．触变剂：利用分子间粘合力。 c．增稠剂：增加树脂粘度，利于固化。 d．增韧剂：增加树脂韧性，降低脆性。 e．抗紫外线添加剂 f．低收缩添加剂：降低树脂收缩率。 (3)手糊成型玻璃钢过程： 总体过程：原材料准备、模具加工制作、产品成型、后处理。 ③ 工艺条件： a．铺层 b．根据树脂固化配方，控制凝胶时间。 最佳凝胶时间：成型操作后30min左右。 控制方法：调整固化剂、促进剂用量。 c．对环境要求：温度≥15℃，湿度≤75% d．后处理（后固化处理为主）：80±5℃，处理8小时。 II、参观手糊成型车间： 1．手糊车间： ⑴ 模具制作： ① 打磨：在模具基本成型后，要对其表面进行打磨处理（阴模打磨内表面，则相应产品外表面光洁度高；阳模打磨外表面，则产品内表面光洁度高）。一般采用人工打磨，用砂纸对表面进行处理。砂纸选用顺序由粗到细，以逐步提高表面光洁度，如可用200—400—600—800目的顺序，2000目以上即可进行抛光处理。 ② 表面毡：薄，约30～50g/m^2. ③ 腻子：填料加固化剂组成。 ⑵ 手糊产品生产： 在模具表面涂脱模剂后涂刷树脂铺放玻璃布，再涂刷树脂浸渍玻璃布，如此反复，直至需要厚度。固化后脱模，对产品进行机加工至所需要求。 学习及参观感受：深入了解了手糊的工艺过程。手糊成型生产效率低，劳动强度大，成型周期长，且树脂中有害成分挥发使操作间内气味较大，对工人身体造成伤害。但由于我国劳动力成本低，因此手糊成型在我国复合材料制造中占有很大比重。随着技术发展，相信我国的复合材料及相关产业会加大科技含量，改善目前状况。 依次在模具表面上施加 脱模剂 、胶衣一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)一层纤维增强材料，纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱