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耐火材料维修使用管理办法 第一章 总 则 第一条 为规范耐火材料的维修管理,进一步提高耐火材料施工质量，延长耐火材料使用周期，实现窑长期稳定运行目标，特制定本办法。 第二条 本办法适用于安徽海螺水泥股份有限公司回转窑的耐火材料管理。 第二章 管理机构和职责 第三条 生产调度中心是公司耐火材料管理部门。负责审核耐火材料更换计划，对检修过程进行跟踪、督促，参与评审子公司闲置耐火材料的替代使用方案。不定期对各子公司耐火材料施工规范及技术管理台账进行检查，督促子公司按要求完成耐火材料异常消耗分析，指导子公司做好耐火材料检修管理。 第四条 供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审，牵头统计梳理子公司闲置耐火材料库存，编制闲置耐火材料调配使用意见。对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。 第五条 建安公司是公司耐火材料施工单位。负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，参与子公司的耐火材料检修检查和异常消耗分析。对耐火材料的施工安全、质量、进度、现场材料管理负责，清理窑、预热器系统废旧耐火材料，协助子公司清理篦冷机系统废旧耐火材料至指定地点。 第六条 子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收工作，拟定耐火材料升温、降温曲线图，整理耐火材料技术台帐，对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出优化建议，对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。 第七条 为有效组织好耐火材料检修，延长使用周期，降低消耗成本，各子公司应成立耐火材料管理小组。主要职责是： 1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料检修计划，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算。 2、督促建安公司编制施工方案和检修进度，负责施工过程中交叉作业协调和配合。 3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。 4、负责组织成立由工艺技术人员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。 5、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装，做好防雨防潮保护措施后退回仓库，并做好标识。 6、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火材料的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，防止过期造成失效或使用性能下降；执行吨熟料包干的子公司，具体参照耐火材料包干合同约定条款。 7、产生消耗时进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量情况，并提出反馈意见，与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。 第三章 耐火材料的日常管理 第八条 各子公司要加强耐火材料的日常运行管理，成立的耐火材料管理小组要根据实际生产运行情况，安排专业管理人员，定期对预热器、窑及篦冷机系统使用耐火材料部位壳体温度进行点检，及时掌握耐火材料使用状况，针对异常情况及时组织相关专业研讨分析，并制定具体保障措施，延长耐火材料使用周期，降低消耗。 第九条 各子公司根据耐火材料实际检修情况，建立耐火材料更换台账。每周对筒扫画面、轮带滑移量及大牙轮振动等关键数据截屏保存，并对上述数据现场核实后记录存档。 第十条 各子公司窑系统计划检修前需对窑筒体椭圆度进行检测，每年不少于一次；窑内耐火材料出现异常消耗时需对窑中心线进行检测，原则上每三年不少于一次，以便提前了解窑系统运行状况，减少耐火材料异常消耗。执行吨熟料包干的子公司，上述检测项目由建安公司负责。 第四章 耐火材料的检查 第十一条 窑内耐火砖的检查 1、停窑后由子公司耐火材料管理小组牵头，组织建安公司项目经理共同对窑内耐火砖的状况进行全面检查，并提出维修意见。 2、窑内耐火材料的检查要求 （1）、无窑皮区域：在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度； （2）、窑皮覆盖区域：每间隔2米检测一环，按120°均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过400℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取三个测点。 第十二条 窑口、篦冷机、预热器等耐火材料的检查 1、由子公司耐火材料管理小组牵头，组织建安公司项目经理共同对耐火材料状况进行全面检查，并提出维修意见。 2、子公司耐火材料管理小组应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，经