基业常兴学习资料FMEA教材正版.pptVIP

* 附录I ：推荐的带有 Ppk的PFMEA频度评价准则 可能性 类似的失效率 Ppk 频度 很高：持续发生失效 100/1000 0.55 10 50个 每1000件 ?0.55 9 高：经常发生失效 20个 每1000件 ?0.78 8 10个 每1000件 ?0.86 7 中等：偶然性失效 5个 每1000件 ?0.94 6 2个 每1000件 ?1.00 5 1个 每1000件 ?1.10 4 低：相对很少发生的失效 0.5个 每1000件 ?1.20 3 0.1个 每1000件 ?1.30 2 极低:失效不太可能发生 ?0.01个 每1000件 ?1.67 1 计算范例： * 注：当存在有效的统计数据时，FMEA小组可用以上Ppk值作为指南，为确定频度提供帮助。 16）现行过程控制 现行的过程控制是对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。这些控制可以是诸如防失误/防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。评价可以在目标工序或后续工序进行。 有两类过程控制可以考虑： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，导致采取纠正措施。 * 如果可能，最好的途径是先采取预防控制。假如预防性控制被融入过程意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。 对于过程控制，本手册中的过程FMEA表中设有两栏（即单独的预防控制栏和探测控制栏），以帮助小组清楚地区分这两种类型的过程控制。这便可迅速而直观地确定这两种过程控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。 过程控制如果使用单栏表格，应使用下列前缀。在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”。在所列的每一个探测控制前加一个字母“D”。 ?一旦确定了过程控制，评审所有的预防措施以决定是否有需要更改的频度数。 * 17）探测度（D） 探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关联的定级数。探测度是一个在某一FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常计划的过程控制必须予以改进。? 假定失效模式已经发生，然后，评价所有的“现行过程控制”的能力，以防止具有此种失效模式或缺陷的零件被发运出去。不要因为频度低就自动地假定探测度值也低（如果当使用控制图时）。但是，一定要评定探测发生频度低的失效模式的过程控制的能力或者是防止它们在过程中进一步发展的过程控制能力。 * * 已经发生 失效起因 已经发生 失效模式 运用现行过程控制（查出失效起因 /失效模式）的方法 到顾客处的 漏网之鱼有 多少？ ?随机的质量抽查不太可能探测出一个孤立的缺陷的存在并且不应该影响探测度数值的大小。在统计学基础上的抽样是一种有效的探测控制。 推荐的评价准则 小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致意见，尽管对个别产品分析可作调整。 探测度应用表8作为估算导则。 注：级数1专用于“肯定能探测出”的情况。 * * 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 几乎不可能 绝/肯定不可能探测 X 不能探测或没有检查 10 很微小 控制方法可能探测不出来 X 只能通过间接或随机检验来实现控制 9 微小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过目测检查来实现控制 8 很小 控制有很少的机会能探测出 X 只通过双重目测检查来实现控制 7 小 控制可能能探测出 X X 用制图的方法，如SPC来实现控制 6 表8.推荐的PFMEA探测度评价准则 * 探测性 准则 检查类别 探测方法的推荐范围 探测度 A B C 中等 控制可能能探测出 X 当零件离开工位后的计量测量的控制，或者零件离开工位后100% 的G/NG量具测量。 5 中上 控制有较多机会可探测出 X X 在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因） 4 高 控制有较多机会可探测出 X X 在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装、确认。不能接受有差异零件。 3 很高 控制几乎确定能探测出 X X 在工位上的误差探测(自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。 2 很高 肯定能探测出 X 由于有关项目已通过过程/产品设计采用了防错措施，有差异的零件不可能产出 。 1 检验类别：A.防错 B. 量具 C.人工检验 18)风险顺序数（RPN） 风险顺序数（RPN）是严重度（S），频度（O）和探测度（D）的乘积. （S）×（O）×（D）=RPN 在特定的FMEA范围内，此值（1-1000）可用于对