海上平台水合物分离器内气液两相流数值模拟研究.pdf

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093025 海上平台水合物分离器内气液两相 流数值模拟 鲍玲玲1，刘中良1，孙俊芳1，蒋文明1，庞会中1，张建2 （1 北京工业大学传热强化与过程节能教育部重点实验室及北京市传热与能源利用重点试验室， 北京 100124；2 中国石化胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司，山东 东营 257026 ） （TelE-mail:baolingling629@yahoo.cn） 摘要：针对海上平台的特点，首次提出了海上平台水合物分离器工作原理及结构设计，该装置无需 要添加任何化学药物，高效地从天然气中分离出水和重烃类液体，同时具有节能环保，结构紧凑， 占地面积小和防止水合物产生等优点。本文采用计算流体力学（CFD）对水合物分离器内气液两相流 进行了三维非稳态数值模拟。模拟计算结果表明，所采用的数学模型和数学模拟计算方法正确，可 以预测并反映不同时刻分离器中气液两相体积比率的变化规律，从而更加系统深入地探讨了分离器 内气液两相的流动及分离特性，从两相流的角度对水合物分离器的结构优化提供了理论根据。 关键词：海上平台；水合物分离器；气液两相流； CFD 0 前言 1从海上平台采出的天然气，必须经过脱水除液后才能向陆地输送。常规的、主要用 于陆地的天然气脱水除液系统往往非常庞大，不适合海上平台系统使用。因此，海上平 台天然气脱水除液设备小型化一直是国内外石油工业高度关注的问题。针对海上平台的 特点，研究开发出海上平台水合物分离器，相比传统的气液分离器，该装置无需要添加 任何化学药物，能够高效地从天然气中分离出水和重烃类液体且防止生成水合物，同时 具有节能环保，结构紧凑，占地面积小，处理量大，除液率高等优点。 本实验室自行设计开发的新型水合物分离器需要通过进一步的理论研究来改善分 离器的结构设计，改善其工作性能，因此有必要采用计算流体力学（Computational Fluid Dynamic ，简称CFD ）对新型水合物分离器内气液两相进行了三维非稳态数值模拟，并 预测出不同时刻下，水合物分离器内部气、液相的体积比率的变化规律，清楚地了解影 响气液分离的主要流动的分离的工作过程和分离机理，为水合物分离器的结构设计和优 化提供理论依据。 1 水合物分离器基本结构及原理 新型水合物分离器无需要添加任何化学药物，就可以有效地从天然气中分离出水和 重烃类液体。该分离器在传统LTX分离器技术的基础上设计，它具有紧凑性和高效性的 优点。六根天然气超音速喷管湿气出口与水合物分离器相连，并可同时处理六个超音速 喷管流入的湿气（如图1所示）。 资助项目：国家自然科学基金项目（NO；教育部高等学校博士学科点专项科研基金项目 （NO.20040005008）；北京市拔尖创新人才选拔计划项目（2006）资助 图1 新型海上平台水合物分离器结构示意图 1-水合物分离器筒体，2-混合气入口，3-排气口4- 圆筒型折流壁，5-半球型折流壁，6-分隔室壁，7-集 流分隔间，8-排水口，9-排冷凝液口，10-加热盘管 天然气超音速喷管中湿气流束切向流入水合物分离器后，高速切向冲刷圆筒型折流 壁4 ，并沿水合物分离器筒体内壁作高速旋转运动。由于被分离液滴的密度远大于气体， 离心力使液体及生成水合物同气体分离，并落到与容器同心的分隔室内。容器的上部与 下部之间由一半球型导流壁分开，防止“干气”进入水合物分离器下筒体，如图1所示。 分隔间内是冷凝物，水合物和水的混合物。冷凝物通过液体排出孔排出，而水合物将下 沉并被一液下加热盘管加热熔融，加热盘管采用热油作为热源。其温度被控制在25 ℃（比 水合物生成温度高5℃）。加热容器壁可以防止在容器内壁上生成水合物。 2 几何模型和计算模型的建立 2.1 几何模型三维网格划分与计算格式 水合物分离器内部几何结构复杂，为了适应几何结构特点，本文计算采用了非结 构网格。采用商业软件Gambit 进行三维网格划分，整个计算区域全部采用TGrid 程序 划分四面体网格（如图2 ）