预制梁场安全隐患.docx

预制梁场想到的安全隐患一、生活区 1、下班后不关闭电器设备电源。2、办公室内私拉乱接电线。二、办公区3、室内使用大功率电器。4、电线私拉乱接、电线缠绕床头。三、食堂5、大功率电器未设置独立开关。6、煤气灶与罐未隔离放置、气线老化、漏气。四、钢筋工程加工7、钢筋机台周边钢筋头没有清理干净。8、机具安置不合理，操作空间狭小。9、切断机作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m。10、切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行。11、钢筋冷拉调直机或绞磨未采用地锚固定。12、卷扬机和绞磨没有良好的制动装置。13、调直场地两侧未设置防护遮拦。14、卷扬机前后未设防止钢筋回弹的防护挡板。15、钢筋调直至末端时未采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施。16、切断机断料时，机械未达到正常转速时切料。17、切断钢筋直径超过切断机规定的容许值。18、切断机刀片有破损或安装不牢固有松动。19、弯曲机使用前未检查工作台、柱、盘，安装不稳固就启用。20、被弯钢筋直径超过弯曲机规定的允许值。21、人工弯曲钢筋时扳口不方正或操作时扳子不平、不牢固。22、切断机外壳脱落，松动。23、切料时将双手分在刀片两侧俯身送料。24、断短料时手和切刀之间距离未保持15cm以上，当手握端小于40cm时，未采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。25、弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧站人。26、弯曲机作业时调整速度。27、切断机运转中用手清除附近杂物。28、钢筋加工机械人员离开时未切断电源。29、机械使用运转过程中进行清理或维修。焊接30、焊接场地潮湿或附近有可燃物。31、施焊时防火距离不符合规定要求。32、雨天进行室外焊接作业。33、对焊机棚搭设没有使用防火材料。34、电焊钳绝缘性较差。35、对焊机作业人员作业时未设防火挡板。36、乙炔、氧气瓶所使用的橡胶软管不符合规定要求。37、乙炔氧气并用时操作顺序错误。38、泄露的情况下继续使用气瓶。39、自行对瓶阀、易熔合金塞等附近进行修理或更换。40、作业结束离开现场时，没有切断电源、电气。41、赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等放在易燃易爆物品和可燃物上。42、移动或维修电焊机时未切断电源。43、非作业人员进入作业现场。运输44、竖向运输钢筋时未搭设运料斜道。45、吊运钢筋骨架时，碰撞脚手架、模板等或骨架下方站人。46、在钢筋骨架上敷设电线、电缆。47、机械运输钢筋时绑扎不牢或无人指挥。48、平板车转运钢筋装车时钢筋未绑扎牢固。49、人力抬运钢筋时动作不一致，起落、上下坡道、拐弯时未互相呼应。50、绑扎钢筋骨架前，未检查模板等是否稳固就进行绑扎施工。51、钢筋骨架支撑不牢固。五、支模52、模板支撑、连接不牢固。53、模板采用分段连接整体吊装时，未连接牢固，起吊过程中未拴溜绳或碰撞模板。54、模板的横移、顶升、下降不同步。55、模板安装后遇异常天气，未对其进行检查和维护。56、安装作业时将手脚伸入模板缝内和模板底端。57、安装支撑稳固前，松手或摘钩。58、四周未设斜支撑撑牢或加设缆风绳。六、砼施工59、砼施工时未及时进行模板支撑系统和变形的检查。60、砼振动台未安装在牢固的基础上，地角螺栓未连接牢固。61、装置振动器的构件模板不坚固、牢固。62、振动器在初凝砼、脚手架和干硬的地面上试振。63、振捣棒及振动梁无接零保护。64、砼浇筑时振捣机具漏电。65、浇注前未检查胶管或使用已损坏胶管。66、浇注前未检查振捣棒电缆线或未及时检查电缆破损情况。67、砼浇筑时吊斗碰撞防护栏杆。68、制梁施工中向下抛物。七、拆模69、拆模时无人监管。70、模板拆除顺序及措施不当。71、拆除内模时，未缓慢均速进行。72、拆除内模时，内模站人。73、端模和侧模拆除过程中，未将已拆下的模板支撑固定好。74、拆模时砼强度不符合要求。75、折模时未设置警戒区，非作业人员随意出入。76、拆除人员未使用稳固的登高工具。77、使用吊车吊拆未松动的模板。78、未对有倾倒危险的模板进行临时支撑加固。79、作业时料具、构件抛掷。80、拆下的模板、构件未及时运走集中堆放或直接堆放在支架上。81、端模拆除时未及时检查钢丝绳磨损情况。八、张拉82、安全操作规程牌挂设位置不当。83、张拉区未设明显的警示标志。84、油泵的油箱不清洁，用油不符合规定要求，阀门开闭不良好，阻塞，漏油。85、联接油泵和千斤顶的油管有裂纹，接头不牢靠。86、张拉设备出现故障未及时排除。87、钢绞线端部有破损。88、油泵上的安全阀失效。89、高压油泵与千斤顶之间的连接点接口破损。90、夹片未逐个检查。91、高出张拉时未设作业平台。92、上下层同时施工无防护措施。93、千斤顶进出油口未用防护套封住。94、张拉作业未在钢绞线上做出滑移标识。95、张拉作业时手摸脚踩钢绞线。96、在有压力的