海底淤泥陶粒烧结工艺的实验研讨.pdf

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：094254 海底淤泥陶粒烧结工艺的实验研究 龚希武 邹海江 卢金树 ( 浙江海洋学院船舶与建筑工程学院 浙江舟山 316000 ) ( Tel：0580-2550401，Email：gxw@zjou.edu.cn ) 摘要：采用舟山海域海底淤泥为主要原料，对海底淤泥陶粒烧结工艺开展实验研究。研究结果表明： 在制取陶粒的工艺中，生料球的干燥温度为150℃为宜。预热温度也应当控制在400℃左右。比较合理 的烧胀温度为1150℃，烧胀时间控制在12min～15min，烧制出的陶粒的综合性能较佳。 关键词：海底淤泥；陶粒；烧结工艺；温度；研究； 0 前言 随着国家经济技术水平的不断提高，沿海建筑业(海洋平台、跨海大桥、海洋深水 港等)和海洋运输业(港口建设、航道开发等)正在迅猛的发展起来。由于大量的海底淤 泥沉积在沿海海岸，因此，在相关工程的施工中，如何对海底淤泥进行有效合理的处置 是一个需要面对的问题。 淤积海泥主要是工业生产和人们日常生活排放的废水、废渣及地表土经水运漂流到 海岸线淤积起来的粘土,属于次生粘土,比原生粘土要细，其具有良好的可塑性。近年来， 在建筑市场，轻骨料及其混凝土制品正引起广大科技工作者的高度重视。许多学者提出 了多种生产陶粒的工艺[1] 。海泥陶粒是利用海底泥替代粘土，经挖泥、自然干燥、生料 成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒。利用海底泥制造陶粒，不但会减少建材制造业与 农业用地争土，而且还为海底泥找到了合理出路，解决了海底泥的二次污染问题，达到 了废弃物资源化的目的[2-3] 。但由于地理位置和海域的不同，海底淤泥的矿物组成和化 学成份会有所差异, 所以在陶粒制取工艺中的参数控制会有所不同。本文基于对舟山海 域的海底淤泥的成份分析，开展对海泥陶粒制取工艺的研究，期望本研究能对海底淤泥 的应用及建筑材料的开发起到一定的参考作用。 1 海泥化学成份及粒度分析 陶粒生产的原料主要来自于粉煤灰、垃圾、粘土、海河底泥等等。但为了达到陶粒 的基本物理、力学的常规要求，陶粒的原料要具备两个条件才能产生膨胀：一是有一定 的化学组成，并有一定数量的对 SiO 和 Al O 起助熔作用的熔剂，使物料在高温下产 2 2 3 生足够粘稠的熔融物，以便能够包住气体。二是含有能在物料达到熔融温度时分解放出 气体的物质，或是与其它物质反应放出气体。以上两个条件主要决定于原料的化学成份 和矿物组成[4-6] 。 从表1、2 中可以看出：舟山海域海底淤泥的化学成份基本都处于制取陶粒的适宜 基金项目：浙江省2008 年重大专项与优先主题项目（NO.2008C01009-4 ） 范围之内。同时，舟山海域海底淤泥的颗粒粒度较小，小于5µm 的颗粒含量高达60% 以上。其成份也多为粘土矿物，可塑性非常好，这对于陶粒制取工艺是一个有利的条件。 舟山海域海底淤泥的成份分析和粒度分析列于表1 和表2 。 表1 海底淤泥的成份分析 (%) Table 1 Element analysis of sea mud (%) 成份 烧失 SiO Al O Fe O CaO MgO Na O K O 2 2 3 2 3 2 2 组成 量 舟山 54.33 14.96 6.73 2.64 2.72 3.61 1.59