数控机床实验.ppt

 实验一 数控车床结构剖析 一、实验目的 （1）了解数控车床的布局、基本结构及其功用。 （2）了解数控车床的结构特点及其发展。 （3）通过对典型零件的加工，了解数控车床的基本运动。 （4）了解数控车床的加工对象及用途。 二、实验内容 （1）介绍数控车床的概况。 （2）介绍数控车床的布局、基本组成及其功用。 （3）观察数控车床上零件的加工过程及典型样件。  数控机床概述 随着近代计算机技术和自动控制、精密测量等科学技术的发展，出现了适应生产发展要求的机电一体化的新型自动化机床——数控机床。数控机床是用数字代码形式的信息来控制机床按给定的动作顺序进行加工的自动化机床。主要用来切削回转类零件的数控机床称为数控车床。数控车床集中了普通卧式车床、转塔车床、多刀车床、自动和半自动车床等车削功能，是数控机床中应用最广的品种之一。  表1-1 数控机床与普通机床的对比 主要性能数控机床普通机床对异形复杂零件的加工性适宜不适宜对加工精度的保证性易保证较困难对精度补偿和优化控制能实现不能实现对加工质量的稳定性稳定不稳定对加工对象更改的方便性方便差些加工效率高低对机床操作管理可多机看管只能一人一机经费投资大较小对工人的文化素质要求高较低2. 数控机床的结构特点 数控机床与同类的普通机床在外形结构上虽然大体相似，但其内部结构却有很大的差异。为了保证稳定的加工质量，提高加工能力和切削效率等，在数控机床的结构设计中，必须具备如下特点：  （1）结构刚度高、抗振性好 有标准规定数控机床的刚度系数应比类似的普通机床高50%。从提高数控机床抗振性角度出发，应减少机床内部振源，提高静态刚度，增加构件或结构的阻尼以达到抑制振动产生的目的。 （2）采取消除传动齿轮侧隙的措施 数控机床进给系统的传动齿轮副中若存在侧隙，在开环系统中则会造成进给运动的位移值滞后于指令值；反向运动时，则会出现反向死区，影响加工精度。在闭环系统中，虽然侧隙带来的滞后量可以得到反馈信号的补偿，但反向时会使伺服系统产生振荡而不稳定。为了提高数控机床伺服系统的性能，在设计时必须采取相应措施，使侧隙减小到允许的范围内，图1-1所示为圆柱齿轮传动侧隙消除方法。  1）偏心轴套调整法（图1-1(a)） 利用偏心环2缩小两个啮合齿轮中心距的方法来消除圆柱齿轮正反转时的齿侧隙。  2）轴向垫后调整法（图1-1(b)） 将啮合齿轮的节圆直径沿着齿宽方向制成稍有锥度，这样就可由轴向垫片3使齿轮轴向移位来消除其齿侧隙。 3）双片薄齿轮调整法（图1-1(c)） 两个啮合着的圆柱齿轮，一个制成宽齿轮，另一个由两片能相对转位的薄齿轮组成，再附加某些措施使宽齿轮的齿面两侧分别与两薄片齿轮的不同齿侧贴紧。这样利用错齿消除齿侧隙，反向时就不会出现死区。    数控机床的发展趋势 具有精密、柔性、高效的数控机床，随着社会需要的多样化和其相关技术的进步，将会向更广的领域和更深的层次发展。  （1）向高精度发展 近十年来已经取得了明显的提高，如普通级中等规格数控机床的定位精度已从80年代初期的±0.012mm/300mm，提高到90年代初期的±0.002～0.005mm/全程。由于数控机床基础大件结构特性和热稳定性的提高和采用各种补偿技术，普通级数控机床的加工精度已由原来的±10μm提高到±5μm；精密级从±5μm提高到±1.5μm。  实验二 数控车床的调整实验 一、实验目的 （1）了解数控车床操作面板上各个按键的功用。 （2）掌握数控车床的调整及加工前的准备工作。 （3）掌握程序输入及修改方法。 二、实验内容 （1）作好加工前的技术准备工作。 （2）演练机床的启动及原点复归。 （3）介绍CRT/MDI操作面板。 （4）学习对刀具的校刀及补偿方法。 （5）学习程序及输入及修改。  三、实验内容简介 1. 加工前的技术准备工作 根据零件图、工件材料、工艺文件、数控车床编程手册及刀具清单，进行加工前的有序的技术准备工作，以保证加工出符合要求的零件。详见图2-1技术准备工作示意图。  表2.1.1 键盘的说明  表2.2 各种按钮的说明  机床的启动、停止和原点复归 3.1机床开机步骤 3.1.1机床首次通电前的检查 （1）机床上各联接器件均应连接正确，牢固可靠。 （2）电柜门必须关上并锁好。 （3）机床上总电源开关（QF1）必须断开。  （4）紧停按钮必须按下。 （5）整个机床应有良好接地。 （6）输入电源应符合要求。 （7）安装时应注意电源相序，液压电机的旋向应正确。 3.1.2上述检查完毕无误后，按以下进行通电 （1）合上总电源开关（QF1），此时机床通电，电源指示灯亮。 （2）释放紧停开关，操作面板上的报警指示灯（HL3）灭。  （3）按下“CNC起动”