材料成型理论基础(焊接)-7.ppt

焊缝增碳的原因 为了防止焊缝增碳，在不锈钢焊条药皮中加入Cr2O3，并适当减少碳酸盐含量。 （3）混合气对金属的氧化 焊接区域的气体是多种气体的混合物，在高温下的组成和分布难以测量，可以利用室温下测得的气相成分，计算出高温下气相中氧的分压，并与FeO的分解压对比，粗略判断混合气体对金属的氧化还原反应的方向。 钛铁矿焊条析出的气体在接近熔池的温度（2000K）是还原性的，在更高的温度下是氧化性的； 低氢焊条析出的气体在高于熔池结晶温度的情况下都是氧化性的。 室温计算出的两种类型焊条气相中的氧分压与FeO的分解压 （焊缝的含氧量对钛铁矿焊条取0.1%,低氢焊条取0.02%） 2 氧对焊接质量的影响 1）力学性能 氧在焊缝中不论以何种形式存在都影响焊缝的力学性能，通常使强度、塑性和韧性明显下降。 氧对焊缝金属的物理和化学性能也有影响，如降低焊缝的导电性、导磁性和抗蚀性等，在焊接有色金属、活性金属和难熔金属时氧的有害作用更加突出。 2） CO气孔 溶解在熔池中的氧与碳发生反应，生成不溶于金属的CO，在熔池结晶时CO气泡来不及逸出就会形成气孔。 3） 焊接过程 熔滴中的含氧和碳较多时，它们相互作用生成的CO受热膨胀，使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。 4） 某些情况下氧在焊接过程中有益的，如铸铁冷焊时为了烧损多余的碳。 3 控制氧的措施 1） 纯化焊接材料 在正常焊接条件下，焊缝中的氧主要来自焊接材料、水分、工件和焊丝表面的氧化膜和铁锈等。 2） 控制焊接工艺 尽量使用短弧焊。 3） 脱氧 在焊接材料中加入合适的元素，使之在焊接过程中夺取氧，以减少被焊金属的氧化和从液态金属中排出氧的过程。 赵兴科 焊接理论基础 二、氢对金属的作用 焊接区内氢的来源有焊接材料中的各类水分、焊丝和母材待焊处表面的铁锈与油污等杂质、电弧周围空气中的水蒸汽等。一般熔焊时总有或多或少的氢与金属发生作用。 §2.3 气体与金属的作用 1 氢在金属中的溶解 根据氢与金属的相互作用特点，可以把金属分为两类 氢化物形成金属： 非氢化物形成金属。 （1） 氢化物形成金属与非氢化物形成金属 氢化物形成金属： 氢在这类金属中的含量不多时，以固溶形成存在于金属的晶格间隙中。 含量达到一定量后，氢与金属元素形成比较稳定的氢化物，如ZrH2, TiH2, VH等。 当温度升高时，氢化物会发生分解，从金属中逸出，金属中的氢含量降低。 这类金属包括Zr, Ti, V, Ta, Nb等 非氢化物形成金属： 氢在这类金属有一定的溶解度，尤其是在液体金属中溶解度相当大。 当液体金属凝固时，氢的溶解度发生突变，急剧降低。 其他大多数金属都是非氢化物形成元素。 金属固态相变时氢的溶解度也发生突变，氢在面心立方的奥氏体比体心立方铁素体中的溶解度大。 电弧焊时焊接区内气相中的氢不完全是以分子状态存在的，还有相当多的原子氢和离子氢（质子），因此，电弧焊时氢的溶解度比计算出来的标准溶解度高很多。 氢向金属中的溶解途径与焊接方法有关。 （2）氢的溶解过程 气体保护焊时氢通过气相与液态金属的界面以原子或质子形式溶入金属； 渣保护焊时氢是通过熔渣溶入金属； 手弧焊是气-渣联合保护焊，两种途径都可能。 通过气相溶解是普通的化学过程；通过熔渣溶氢的过程与熔渣的性质有关。 氢通过熔渣向金属中溶解时，氢或者水蒸气首先溶于熔渣，溶解在熔渣中的氢主要以OH-离子的形式存在。 H2O气+(O2-) 2(OH-) 含SiO2比较多的渣（酸性渣）中，自由氧离子很少，水在渣中的溶解度较小； 渣中碱性氧化物越多（碱性渣），自由氧离子越多，水在渣中的溶解度越大。 渣中的氟化物能降低水在渣中的溶解度。 （OH-）+(F-) (O2-) +HF 2 焊缝金属中氢及其扩散 在非氢化物形成金属的新凝固的焊缝中，氢主要以H、H+或H-形式存在于金属晶格间隙中，形成固溶体（多数情况下是过饱和固溶体）。 这种原子状态的氢具有很强的扩散能力，可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，成为扩散氢。 一部分的扩散氢容易在金属晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂边缘等晶格不连续的地方发生聚集，浓度达到一定值后结合成H2分子氢，失去在晶格自由扩散的能力，称为残余氢。 （1）氢在焊缝中的存在形式 焊缝含氢量与焊件放置时间的关系 1—总氢量 2—扩散氢 3—残余氢 焊缝金属中的含氢量随时间变化。 熔敷金属中的含氢量是指焊后立即按标准方法测定并换算成标准状态下的含氢量。 含氢量的测量方法 不同焊接方法获得熔敷金属的含氢量 低氢型焊条熔敷金属中的扩散氢含量明显低于其它类型焊条。 CO2焊是一种超低氢的焊接方法。 （2）氢在焊接接头中的扩散与分布 焊接接头中氢扩散的驱动力： 氢含量不