电镀生产废水设计施工方案.docVIP

电镀生产废水处理工程 目 录 第一章 概况 1 第二章 设计依据 1 第三章 设计条件 1 一、 线路板生产流程 1 二、 污水的种类及排放规律 1 三、 排放标准 2 第四章 工艺设计 3 一、 总设计思路 3 二、 工艺流程简图 3 三、 工艺说明 3 四、 主要处理构筑物 7 五、 主要工艺设备（按1/2水量设计） 9 第五章 土建设计 13 一、 基本原则 13 二、 建筑设计要点 13 三、 结构设计要点 13 四、 防腐处理 13 五、 总平面布置 14 第六章 电气及自动化控制 14 一、 设计依据 14 二、 设计范围 14 三、 供电设计 14 四、 动力配电及电缆敷设 14 五、 照明配电 15 六、 接地与防雷 15 七、 测量及控制系统 15 第七章 工程投资概算 15 一、 编制说明 15 二、 工程概算 16 三、 二期工程增加费用： 18 第八章 运行费用 19 一、 用电量 19 二、 人工费 20 三、 药剂费用（按一半水量计算） 20 四、 水费 20 五、 运行费用 20 第九章 主要技术经济指标 21 第十章 质量保证计划 21 第十一章 保质期及售后服务 24 附图： 工艺流程图 平面布置图 概况 位于广州市开发区，主要生产印刷线路板。在印刷线生产过程中，排放出多种废水、废液，既有COD浓度极高的脱膜显影废水、废液，也有COD浓度较低的重金属系废水、酸洗、磨板等冲洗废水；既有pH极低的酸洗废液，也有pH极高的碱洗废液；废水还含有Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+、Mn7+等金属离子及铜氨、EDTA等络合物。此外，工作母液每隔一段时间会更换，这些高浓度废液对污水处理站造成相当大的冲击负荷，甚至影响正常运行，要予以重视。 设计依据 厂方提供的水量、水质、用地等原始设计资料。 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）。 《室外排水设计规范》。 《排水工程设计手册》。 国家及地区颁发的其它有关设计规范。 设计条件 线路板生产流程 线路板生产的流程较为复杂。下面主要列出有污染物排出的生产工序： 洗板(磨板(压膜(曝光(显影(蚀刻(棕化(物理加工(洗板(磨板(除胶渣沉铜(板面电镀(磨板(压膜(曝光(显影(镀金或镀银(退膜(蚀刻(退锡(磨板(绿油丝印(曝光(显影(字符丝印(硬化(喷锡或沉锡处理(洗板(电测试(洗板(包装 污水的种类及排放规律 线路板生产过程中，排放出多种性质不一的废水、废液，在设计过程中，考虑到对废水进一步细分虽然可以达到较好的处理效果，但容易造成投资的大幅度攀升及不利于运行管理，因此根据建设单位提供的资料及相同类型生产厂家工程实践，将性质相近或处理方法相近的废水归类处理，分为以下五股： 1＃废水，含重金属的废水。主要来自线路板生产的冲洗工序，这类废水基本上都含有铜或锡之类的金属离子，水量约3840m3/d；另有COD浓度较低的中和类废水288m3/d，1＃废水共4128 m3/d。 2＃废水，高浓度酸性废液，来自微蚀刻工序，约6m3/d。 3＃废水，油墨废水，来自绿油显影、干膜显影及网版、菲林制作、退膜蚀刻等冲洗工序，约60m3/d。 4＃废液，含氟废液，约17m3/d。 5＃废水，EDTA络合废水，来自除胶渣沉铜等生产工序，约10m3/d。 另有部分有回收价值工作母液不定期排放，如锡剥离废液、蚀刻废液等，若让这些高浓度的废液排至污水处理站，高负荷冲击会影响处理站的正常运作。而且为了能使废液送入污水处理站，还要另设一套收集系统及投加设备，增加投资费用。建议厂方将废液收集后，卖给相应的收购单位，从经济及技术的角度而言，更为合理可行。 本工程设计针对废水种类的不同，采用分类处理的方式，废水排放量为4221 m3/d。污水处理站设计规模为4221 m3/d，设计处理能力176m3/h，其中土建部分一次完成，设备按两期工程来设计，并预留二期的安装位置，每期按总水量的一半设计。 编号 水量(m3/d) pH COD (mg/l) Cu2+ (mg/l) Ni2+ (mg/l) Pb2+ (mg/l) SS (mg/l) 1＃含重金属废水 4128 2.5~4 70 40 － － 40 2＃高浓度酸性废液 6 1 11000 33000 － 19 50 3＃油墨废液 60 12 4100 － － 2.8 1300 4＃含氟废液 17 2 2100 230 － 650 40 5＃EDTA络合废液 10 12 29000 2000 － － 10 4221 以上废水、废液的水质和水量参数归纳如下表所示（按设计量）： 此外，锡剥离废液以及蚀刻废液等将定期外协回收。 排放标准 污水处