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新型悬吊构建装置泵组件组配品质扼制研讨 　　1机组结构及特点 　　1. 1机组结构 　　参见1.该泵机组采用立式单基础安装，出水口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口为铸件外，其余为钢板焊接结构，水泵和电动机采用直联传动。 　　叶轮提升高度为3. 5 mm，由轴端调节螺母调节。 　　悬吊井筒抽芯式泵机组结构该机组由电动机和水泵两部分组成。电动机包括固定部分和转动部分。固定部分有：上机架及附件、电动机定子及附件、电动机底座等；转动部分有：转子及附件、推力头及附件、联轴器等。 　　参见2.水泵包括固定部分和抽芯部分。固定部分有基础板、水泵井筒、导流板（泵盖）等；抽芯部分有水泵轴、导叶体、叶轮、叶轮外壳及轴承等。 　　1. 2结构特点 　　机组的电动机推力头与镜板为一体，无绝缘垫。 　　12块圆形推力瓦均布在推力盘上，用蝶形弹簧支撑，无抗重螺丝，电动机下导采用向心滚柱轴承。其他结构与一般大型立式电动机相同。 　　水泵为整体抽芯式，水泵轴由长轴和短轴组成，泵轴之间经套筒联轴器连接，轴端面间轴向距离为5 mm，由三道橡胶轴承限制轴的径向位移。参见图3，水泵联轴器与泵轴轴颈端为间隙配合。水泵转动部分的轴向位置通过泵轴顶端的调节螺母调节。参，叶轮外壳底部外圆侧有一凸耳，抽芯部分装入筒体后，凸耳卡在筒体底部的槽中，防止机组运行时抽芯的固定部分转动。 　　2立式泵机组安装的一般要求 　　大型立式泵机组安装的关键是：固定部分的同心与水平、转动部分水平与摆度、转动部分与固定部分的中心以及相关部分间隙、高程等。 　　2. 1基础预埋、水泵筒体、抽芯和泵盖安装 　　主要技术要求：高程、水泵筒体轴心线径向误差5mm、泵盖与填料涵底面的接触面水平0. 5mm /m、泵盖孔中心与筒体底部内圆（和叶轮室外圆配合）中心偏差0. 5 mm. 　　2. 2电动机底座、定子和转子安装 　　主要技术要求：电动机本体水平0. 02 mm /m、定子垂直同心度0. 02 mm /m、轴线摆度0. 02 mm /m、空气间隙不均匀度10%、电动机上导轴承间隙： 0. 10 0. 15 mm. 　　2. 3电动机与水泵安装调整 　　水泵部分与电动机部分以安装调整时所做记号为基准，固定部分以定位销确定，转动部分以导轴承定位。组装后，使电动机轴联轴器、泵轴联轴器上的记号与解体前一致，用精制螺栓连接并提升泵轴。叶轮提升量等于或大于3. 5 mm、叶片间隙为1. 2 2. 5 mm. 　　3机组安装过程中存在问题分析 　　3. 1泵轴结构对电动机轴线摆度要求高 　　因水泵轴顶部联轴器与轴颈之间是间隙配合，长、短水泵轴之间经套筒联轴器联接，轴端面之间有5 mm的间隙，所以水泵轴的轴线摆度不需要进行人为的调整，而是通过三道水导轴承限制其在运行过程中的摆度，以满足运行要求。如果处理不好，轴线摆度就会超过允许范围，影响机组安全运行。轴线曲折形式如5所示。 　　3. 2水泵基础板对机组影响程度大 　　参见6， 7.泵与电动机所有固定部分都以基础板为基础，由于运行过程中厂房基础的不均匀沉陷，一般情况下，在机组安装后2 3个运行周期内，机组检修时都必须对基础板水平进行适当调整，当厂房沉陷基本稳定后，基础板可不必调整。但是，泵盖的水平非常重要，因为填料函设置于泵盖中部，而泵盖直接安装于基础板上。如a所示，填料函下面倒装一只橡胶轴承，如果泵盖不水平，填料函必然不垂直，倒装于填料函下面的导轴承也必然处于倾斜状态，出现轴承卡阻轴的现象，轴的受力情况如b所示。因泵轴细长，受外部因素影响较大，如果出现导轴承偏斜，泵轴受到轴承作用力，极易造成轴线弯曲。因各部位导轴承的限制，机组轴线变化前后如a所示。因轴线变形导致轴颈受力偏大，受力情况如b所示，加剧了轴承、轴颈的磨损，甚至恶化机组运行状况。 　　3. 3上油缸内部结构特殊，机组技术参数调整困难 　　机组推力瓦为蝶形弹簧支承、推力头为整体结构，瓦架及附属部件等不同于传统机组，无法采用传统方法调整机组转动部分的相关技术参数。 　　（ 1）虽然蝶形弹簧对转动部分有自动整平作用，但如果所有推力瓦面不在同一平面上，机组运行时，推力瓦受力不均，影响机组安全运行。许多电厂的循泵机组按说明书要求安装，经一个周期的运行后解体检查，大多会出现推力瓦表面有过热现象，推力瓦烧损。推力瓦制造时厚度误差都可以控制在合格的范围内，但在安装检修过程中，推力瓦的每次的研刮量一般为0. 01 0. 02 mm，每块瓦通常需研刮3 5次才能达到要求。因此研刮量的误差容易使推力瓦厚度差值超出规范要求的上限，导致推力瓦受力不均，严重时甚至会出现推力瓦烧损现象。 　　（ 2）如果可以保证每块推力瓦厚度差值在合格范围内，即保证了推力瓦工作面在同一平面上，但无法通过调整抗重螺栓使得该平面水平，电动机推力轴承镜板的