第一章 涂布印刷纸原纸.pptVIP

加工纸与特种纸涂布印刷纸原纸 广西大学轻工与食品工程学院 梁 辰 leonlc2010@ 主要内容 原纸的性能及表面结构 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 原纸的生产技术 原纸的性能及表面结构 原纸的结构 基干纤维：长纤维为主 填充纤维：以阔叶木或者非木材纤维等短纤维 胶料及其他组分1%~10% 空气体积40%~60% 原纸的性能及表面结构 原纸的特性 孔隙率 原纸中空隙与原纸体积之比，约50% 等效直径1mm~100mm，与原料、生产工艺条件有关 表面状况 表面平滑性和粗糙度 不应依靠压光获得高平滑度 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 评价指标 内在质量指标 机械强度 涂料适应性 表面平整性 形变 外观特性 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 机械强度 干强度和湿强度 原料配比、功能助剂 内结合强度和表面强度 掉粉掉渣、涂布层局部撕裂或起泡 原料配比，打浆，加填，功能助剂，表面施胶，成形脱水干燥过程 原则 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 涂料适应性 紧度、透气度、吸收性和平滑度 紧度提高，抗张强度提高、孔隙率下降、透气度下降、吸收性下降 透气度反应多孔性 调整浆料的配比和打浆工艺来改变 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 吸收性：涂层液相渗透、涂层与原纸的结合强度 取决于纸张的结构(毛细管结构和渗透深度)及液体的表面张力、粘度等性质 浆料配比、打浆和施胶来改善，同时抄造过程中压榨、干燥作业也会对原纸的吸收性产生不同影响 平滑度：成纸平滑度、涂布量和涂布均匀性 原料配比、填料 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 涂料适应性 两面性 定量、厚度、水分的均一性 定量厚度均匀是基本要求 白度 涂布纸的白度取决于原纸白度和涂层白度 除漂白外，抄造过程加填、助剂等提高白度 不透明度 高的不透明度可避免印刷时出现透印问题 原纸的不透明度与原纸的浆种、加填品种以及加填量有关 色相 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 涂料适应性 灰分 与加填有关 水分 原纸一般要求有3%~4%的湿含量 原纸的水分高，涂布时胶黏剂难以向原纸内部转移，会影响涂层与原纸的结合 水分过低会影响强度 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 平整性及形变 平整性 厚度差 起泡、卷曲 形变——尺寸稳定性 主要体现在它的吸湿变形(即平面上的伸缩现象)和翘曲 调整浆料配比、打浆工艺、纸料上网速度、控制压榨压力、湿部的剥离领纸拉伸和干燥的牵引拉伸等 一般打浆度高，浆中戊糖含量高，原纸横向变形大，尺寸稳定性差 原纸质量对涂布工艺及涂布纸质量的影响 外观特征 匀度 原纸纸病 尘埃度、条痕、半透明点 折子、孔洞 复卷质量机外涂布 松紧不一 毛边、切口 刀辊痕 接头 纸芯松动 原纸的生产技术 浆料的选择和配比 木浆——针叶木浆和阔叶木浆 BCTMP——不透明度和松厚度 非木浆——草浆 强度下降：抗张强度和撕裂度、表面强度 其他原料——化学品、填料 原纸的生产技术 打浆 通过打浆可以改变纤维形态，影响强度、紧度、孔隙率、吸收性等。 针叶木浆：切断为主，兼顾细纤维化；打至35°SR~40°SR左右，湿重7g~8g 阔叶木浆：保持长度，强调细纤维化；打至30°SR ~35°SR左右，湿重2g~3g 草浆：防止切断，适当润张；一般打至30°SR左右，湿重2g~3g 原纸的生产技术 打浆——轻度打浆 纤维结合力；原纸吸收性和松厚度 打浆度太高——吸收性差，易形变 打浆度太低——内结合强度小，吸收性太大 原纸的生产技术 浆内施胶 内部施胶主要目的是调节原纸的吸收性能，不施胶纸吸收性太大，而施胶度太大又会影响涂料液吸收 划线法、Cobb值法 AKD、ASA、松香胶 原纸的生产技术 表面施胶 表面施胶的目的主要是提高纸页的表面强度。 表面施胶对光泽度、平滑度、不透明度也有较大影响。 表面施胶剂：聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酰胺(PAM)、氧化淀粉、阳离子淀粉 多为PVA和淀粉配用 原纸的生产技术 加填 加填可使原纸的白度、平滑度、不透明度提高，成本降低，填料的白度要较一般纸的填料白度高 加填量过高会影响纤维间氢键结合，即影响原纸的机械强度，因此涂布原纸加填量不可过高，一般在10%~15%。 原纸的生产技术 其他助剂 助留剂——CPAM、CS 增强剂 干强剂——CPAM、AS、CS 湿强剂——三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂 加工纸与特种纸 广西大学轻工与食品工程学院 原纸的均一性是指原纸横幅定量、匀度、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。 提高针叶木浆配比，以保证原纸机械强度 短纤维增加不透明度和松厚度，改善均一性，降低成本