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水泵的用途极其广泛 　　1引言水泵的用途极其广泛，无论民用或军工以及尖端科技都需要用泵，尤其在矿业、化工、冶金等工业部门，是使用量最多的一种通用机械设备。极大多数的泵都是因腐蚀或严重锈蚀被破坏的，生产部门每年用于泵的维修和更新费用十分巨大。我国用于矿业、化工等部门，以及黄河水利工程中，以各种材质、铸铁、青铜、衬胶、不锈钢和钛合金等制造的泵，都存在着易磨损、寿命短、故障多等问题。这一现象说明泵工作的失效不只是材料问题，也提醒泵的设计和生产者，泵除了具有好的工况特性外，还应具有良好的耐腐蚀性能、高的可靠性和较长的使用寿命，泵的设计除了利用水动力学用常规方法设计外，还应根据腐蚀介质性质、抗汽蚀理论、水泵的腐蚀机理和受力特性去综合选材。为了提高使用寿命应有好的防护，它应是一种综合的优化设计方法。本文根据现场的了解、分析和直接设计过程，探讨出一种经济的耐腐蚀泵综合的设计方法供参考。 　　2水泵的腐蚀机理水泵是抽取、增压或输送液体介质的机器，水泵在湿的大气和腐蚀介质溶液中，热力学上始终是不稳定的，有从金属原子状态转变为离子状态的倾向，即自发腐蚀的倾向，一般来讲水泵金属的电极电位与氢的零极电位比较愈负或两种以上金属的电偶序相距愈远，在介质溶液中的腐蚀电位差愈大，水泵腐蚀倾向就愈加严重。水泵腐蚀过程的结果是水泵金属从金属点阵中转变为离子状态，形成可溶的金属氧化物，氢氧化物或较为复杂的络化物，使水泵失效而不能工作。 　　2.1水泵湿的大气腐蚀水泵过流零部件表面完全被浸在连通大气的液体中，称为湿的大气腐蚀，金属表面存在许多不均衡状态，如杂质的存在、机械或热加工不均匀，以及温差、氧浓度的不一致等。 　　一个反应是金属变成金属离子而溶解并释放出电子的反应式F-，称为阳极反应或叫氧化反应，另一个是氢氧根离子的生成消耗电子的反应式O称为阴极反应又叫还原反应。如果将上述的阳极和阴极单元反应所产生的F和H等结合在一起，就成了FeO红锈反应。腐蚀反应的驱动力是阳极和阴极的电位差，如果抑制一种单元反应，另一方的反应就能自动地被抑制。 　　2.2水泵的介质溶液腐蚀水泵工作的过流介质是酸、碱或盐溶液等，介质溶液离子浓度高、电阻小，水泵的叶轮、轴、泵壳材料不同，它们的电极电位不同，形成电位差，在腐蚀介质溶液中电极电位小的成为阳极、电极电位大的成为阴极，构成电子流动和离子移动所产生的腐蚀电流，造成水泵金属过流表面的渗透和溶解，产生腐蚀。其反应式仍然是阳极和阴极反应。阳极反应：M-，金属氧化成为离子腐蚀成化合物。阴极反应、柝氢2H←，这是一种酸或酸性介质中常遇到的较为强烈的阴极反应。氧还原（在酸溶液中）O，氧还原（在中性或碱性溶液中）O-，金属离子还原M+，金属沉积M2.3水泵的汽蚀汽蚀英文Cavitation（空泡），是水泵一种独特腐蚀现象，由于流道中局部地方液流压力的改变，形成一种空泡，空泡的不断发生和溃灭产生高压连续打击金属表面，并产生较高的局部温升，形成热电偶产生电解作用，析出初生氧形成强烈的化学腐蚀。汽蚀的腐蚀机理是一种机械剥蚀和化学腐蚀的联合作用。水泵过流表面加工粗糙等缺陷是液流容易产生旋涡的因素，易诱发更多的空泡，加快材料的汽蚀破坏。尽管在水动力学设计中考虑了汽蚀余量，采用了降低汽蚀系数的措施，改进了引发空泡的部件结构，但是汽蚀仍然会产生，因为它是较为复杂的诸多因素引发的腐蚀现象。 　　2.4泄漏和其他腐蚀水泵的轴封箱或填料腔存在较大腐蚀介质溶液冲击力的作用，很容易产生泄1―叶轮2―副叶轮3―轴封箱4―档（甩）液杯5―轴承座6―轴漏现象，介质溶液在工艺流程循环中温度往往较高，一般橡胶密封要产生变形失去密封作用。采用一般机械密封，因工作间隔停泵，滞留的残余溶液，温度降低后会结晶成各种形状的结晶体，散布在密封件和轴承构件的空隙之中，若水泵再开机运转，轴承就在结晶的颗粒磨料中干润滑运转，使轴承很快失效。缝隙腐蚀：由于结构原因造成的缝隙或凹槽、缝隙或凹槽内积存的少量静止溶液所产生的强烈局部腐蚀。晶间腐蚀：多晶金属如合金或不锈钢、晶界是晶粒间的错接区，具有高的化学活性，沿晶粒边界发生的腐蚀，晶间腐蚀会引起合金破裂，机械强度剧烈下降导致断裂。 　　3水泵的综合设计3.1水泵叶轮的设计叶轮是最重要的水泵部件，由轴带动高速旋转时，受水压作用，叶轮的尺寸大小、叶片的截面形状、扭曲角度是根据水动力学计算决定的，但材质必须具有足够的机械强度，重量只占整个水泵重量的1%左右，可以采用不锈钢。根据钝化理论，用于中性介质溶液，含铬岳隆明经济的耐腐蚀泵的综合设计量应在13%以上，若用于氧化性的酸或碱性溶液，含铬量应高于17%如1Cr18Ni9Ti，如果介质溶液中是含有卤素离子（如Ce等）腐蚀性较强的介质溶液，含铬量应超过17%，不锈钢还应加有镍和钼的成份，如1Cr18Ni12Mo2Ti，