4_表单Kappa量测能力评价指标.ppt

非参数适用于： ① 检验假设中没有包括总体参数。 ② 资料不具备参数方法所需条件。 ③ 计算简单实验未结束，急需知道初步结果。 用于等级资料或某些计数资料。 例如： 好或不好 通过/不通过 区分声音 (嘶嘶声、叮当声、重击声) 區分色彩亮度 etc… 什么是 Kappa---3 加强计数型量测分析法 侦测检验员的能力之 计数型的重复性 和再现性 厂商和广达的检验标准之统一性 有效降低误判率 我们为什么需要做 Kappa 做 Kappa我们需要什么 具备基本培训的视力合格的检验员 对 MSA, GRR有基本概念和知识的工程师 完成 Kappa所需的检具 一组产品 用于记录和计算的表单（见附件） 我们什么时候做 Kappa 检验员的资格认定和重新认定 新技艺 虽新技艺产生的新标准，或者标准更新 怎么做Kappa --1 操作指南 样品准备: 选择30个样品, 其中约80%为不良品(23~25pcs); 20%为良品(5~7pcs). 不良样品: 最好只有1种不良,且不良能适用某一检验标准进行准确的判定. 在非外观检验面进行编号(Sample No): 1 ~ 30. 记录每一个样品的不良现象及位置以及编号做为标准(Standard). 2. 人员: 检验人员若干名.(如例:共6名, 代号A,B,C,D,E,F,G) 记录员1名. (代号R) 主导员1名.(代号H) 3. 测试程序: 主导员(H)将样品1~30顺序打乱. 主导员H按照打乱后的顺序依次将样品递给检验员A做判定; 记录员(R)将打 乱后的顺序运行顺序1,2,3,……,29,30填写到运行顺序(Run Order)里面. 检验员A依据检验标准进行判定,注意判定的时间长短依检验规范要求. 检验员A将判定结果告知主导员H和记录员R. 记录员R将判定结果填写到表格内(Result). 检验员A测试完第1遍后(试验次数, Trail), 检验员B继续进行第1遍测试;直到最后 所有检验员全部测试完第1遍. 重复测试所有检验员, 并记录判定结果. 重复2次(共测试3次). 怎么做Kappa –2_样品挑选原则 选择30个样品即可, 其中约80%为不良品(23~25pcs); 20%为良品(5~7pcs)。 在非外观检验面进行编号: 1 ~ 30。 记录每一个样品的不良现象及位置，用记号笔圈出。 最好只挑一种不良现象，如有其它不良，或者二次不良，请用标签覆盖之 挑选的不良品要有针对性，难度适中，太容易或者太难皆不可取 挑选的不良品之不良现象要遵守此机种的外观标准 怎么做Kappa –3_注意事项 在测试过程中, 不得让检验员知道所检验样品的编号和标准; 也不得记 录或记忆编号的检验结果. 如只有一名测试员测试，每轮时间间隔不得少于40分钟 每轮测试完毕，样品的序列号要重新打散 怎么做Kappa---4_表单 Kappa量测能力评价指标 判断基准 (良好) 判断基准 (考虑) 判断基准 (不足) 判断指标 90% ↑ 70~90% 70% ↓ Kappa的结果判定 角色和责任 各BU入料课主管: 总体规划并负责本组Kappa的执行和进展 如期完成本组的Kappa 所需提升计划的检讨 各BU入料课机构工程师组长 计划并执行Kappa 辅导参加 Kappa的检验员 指导检验员的操作 各检验员 1.参与 Kappa 2.各厂机构工程师和SQE 时间表 Jul 20th for all BUs complete it (First round) Weekly updated the progress Remark: Q-BUS, end of Aug 附录 厂区 应检人数 实际检查人数 结果 备注 F1 34 34 低于0.8，11人 NA DZ HUB 11 11 低于0.8，4人 NA F2 62 62 低于0.8，29(Inc)人 1人绿色色弱 NA F4 54 51 低于0.8，5人 3人驻厂 F6 28 28 低于0.8，16人 NA F7 37 35 低于0.8，4人 2人请假 H1 9 9 低于0.8，4人 NA Q-BUS 129 121 低于0.8，35人 1人红色色弱 4人请假，4人驻厂 总计 364 351 各厂区检验员视力检查结果 无色盲检验员 1人红色色弱，2人绿色色弱(070855