激光深熔焊接热循环计算与检测研究.pdf

第三届计算机在焊接中的应用拉术交流会论文集 数值模拟与仿真 激光深熔焊接热循环计算与检测4 清华大学王成彭云包剐陈武柱 北京钢铁研究总院田志凌 摘要埠接热循环对焊接接头的性能影响至关重要。考虑等离子体的作用，采用点热源和线热源叠加的数学 椟型对辙光焊接低碳钢的热循环进彳亍了求解，并将计算结果与激光焊接热循环计算机拴涮系统实捌的结果进行r对 比·结果表明计算蛄果与实际检测结果都显示檄光焊接有极快的加搏和冷却速度，而且计算结果与实测结果有较 好的近似性。 关键词激光深熔焊、热循环、热源梗型、温度檀科 0前言 激光深熔焊接时，接头的性能陈了与材料本身的焊接性有关外，很大程度上取决于焊接工艺参 数或者说焊接热循环的影响，因为焊接热循环直接影响焊接热影响区的加热和冷却条件，从而影响 热影响区尺寸和最终的接头组织。然而由于激光焊接温度场厦热循环的特点．即极高的加热速度和 冷却速度蛆及很窄的加热范围，到目前为止国内外在激光焊接热循环的计算及实时检测方面公开发 表的研究报告很少，缺乏令人满意的实验研究数据[1]。 本文采用点热源+线热源激光深熔焊接模型，对焊接热循环进行了计算：并建立了以熟电偶为温度 传感器的激光焊接温度场计算机实时检测实验系统，利用该系统对计算结果进行了验证。 l热源数学模型 激光焊接薄板时，在板厚方向基本焊透的情况下，可认为在板厚方向没有温差，激光加热模式 可认为是一垂直于板厚方向的线状热源．用线熟源模型计算出来的激光焊焊缝形状其两侧面是平行 的。然而。实验中所观察到的典型的焊缝形状通常具有一种“钉”状成形，即上部是一个近乎半圆 的宽大区域，中下部为两侧面几乎平行的焊缝主干，激光深熔焊缝断面示意图如图1所示。 图1典型激光深熔焊缝断面照片 图2高温等离子体作用示意图 激光深熔焊接过程中．通常伴有掘高温度的光致等离子体出现．当激光功率密度较高时，光致 ’国家重点基础研究发展规划fGl998061500)和清华大学985(NO012．101050J瓷助项目 笙三旦盐苎垫垄璺垫主竺壁旦茎查奎鎏室丝苎叁 墼堡燮型量堕壅 等离子体上浮至工件表面，稠密的等离子体云不仅会导致聚焦光斑扩散，而且将强烈地吸收入射激 光能量．高温的等离子中心对焊接工件有强烈的加热作用，使材料表面熔化区扩大·在使用轴向保 护气体条件下，从小孔逸出而在小孔上方形成的较大体积等离子体云己被吹除。等离子体一般都被 控制在小孔开口处，可视为等离子体高温中心处于工件的上表面。因此高温等离子体可认为是一个 点状热源，以对应于焊缝顶部的半圆区域，高温等离子体作用示意图如图2所示。其余的能量由小 孔壁以及等离子体蒸汽柱吸收，这种加热模式看作为线热源模型。假定材料热物理特性与温度无关， 则可将点热源和线热源各自的温度场解析表达式直接相加而得到工件的温度场计算式。 在高速连续移动的激光束加热条件下，忽略表面热损失，其线热源解析式为： m舻丽q．eXp(一丢) 高速移动的点状热源温度解析式为： m川=赤-exp(专≠) 根据叠加原理，焊接工件上某点的温度应该是点热源与线热源对该点共同作用的结果，则某点的 温度应为： 啪，t)2面q简l冒脚(一奢+羔texp(专≯ x——计算点与激光光束运行轴线间的水平距离(m)； y-一计算点距离工件上表面的距离(m) 卜一时间(s)： q——热源的有效功率．激光焊接时即为激光功率和激光热效率的乘积(w)； ql——线热源的有效功率 q2一点热源的有效功率 v一热源移动的速度，即激光束在工件上扫描的速度(r|l／s)； h——被焊钢板的厚度(m)： A——材料的热传导系数(J／m．s℃)； c——材料的比热(J伥g．℃)； P——材料的密度(K∥m3)； a——材料的导温系数(m2，s)。 2激光焊接热循环计算结果及实验验证 利用点热源和线热源叠加的数学模型，对低碳钢的激光焊接热循环进行了计算。图3所示为计 算所得的一条典穗激光焊接热循环曲线，焊接材料为3mm厚的低碳钢，计算点为