激光熔覆技术的研究进展研究.pdf

第pq届中国热处理活动周暨第九届江苏省热处理年会论文集(2006年5月．南京) 激光熔覆技术的研究进展 林文松，张光钧，王慧萍 (上海二【程技术大学材料：I：程学院，上海200336) 摘要：综述r激光熔覆技术的原理、1『=艺：特点和熔覆材料的选择，分析了激光熔覆技术的应用范嘲，对其未来 的发展方向作丫艘颦。 关键词：激光熔覆，熔覆材料，复合涂层，纳米表面工程 中图分类号：TGl74．4 文献标识码：A 激光熔覆技术是采用高能激光束在金属表面熔覆一层硬度高、热稳定性好、与基体形成冶金结合的复 合涂层的．r艺。美国AVCO公司在20 1_日=纪70年代采用激光熔覆技术在汽车发动机的易磨损零件表面进行 涂层处理，取得了很好的效果。激光熔覆可以在较低性能的廉价钢材上制备出高性能的合金钢表面层，人 大提高金属部件的使用寿命，有望在石油、化：【、冶金、电力、机械、：]二模具和航空航天等领域得到J1‘泛 的应用。经过20多年的研究开发，激光熔覆技术在熔覆理论研究、熔覆过程的数值模拟、熔覆材料及：I： 艺参数设计、涂层组织性能研究、专用设备研制等方面取得了重要进展Il’6J。本文从激光熔覆工艺、材料、 熔覆层性能和应用等方面分析激光熔覆技术的研究现状和发展趋势。 l 激光熔覆技术的原理和工艺特点 激光熔覆是一种表面改性技术。它通过在金属基体表面添加熔覆材料，经高能激光束覆照使之熔覆材 料与基体表面薄层一起熔凝，形成与基体冶金结合、具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特性的涂覆层。 激光熔覆技术具有如下’r艺特点【7】．(1)由于激光具有近似绝热的快速加热过程，激光熔覆对基体的 热影响较小，引起的变形也小。(2)控制激光的输入能量，可以将基体材料的稀释在很低的程度，从而在 保证熔覆层与基体形成冶金结合的前提下，又保持原选定的熔覆材料的优异性能。(3)能进行选区熔覆， 材料消耗少。(4)适用范围厂‘。理论上几乎所有的金属或陶瓷材料能激光熔覆到任何合金上。 2激光熔覆材料 常用的激光熔覆材料主要有镍基合金、钴基合金、铁基合金和这些合金与高熔点的碳化物、氮化物、 氧化物陶瓷颗粒形成的复合材料，其化学成分和加工工艺又决定了熔覆层的组织和相组成。 合金主要有Stellite合金、钻基高温合金和钻基自熔合金等18‘1 Cr可以提高抗腐蚀性，w产生同溶强化的效果，碳元素与合金元素可形成坚硬的碳化物。激光熔覆也可 过多会增加合金的开裂倾向。由于钴基自熔合金具有很好的湿润性，熔化后在基体材料的表面均匀铺散， 有利于获得致密性好和光滑平整的熔覆层。此外，然钴基自熔合金的熔点、热膨胀系数、密度等性能指标 与钢铁基体比较接近，有利于降低熔覆层在冷凝过程中的热收缩应力，提高了熔覆层与基体材料的结合强 各种碳化物以及CrB等硼化物，使合金熔覆层具有更高的红硬性、高温耐磨性、耐蚀性和抗氧化性。 铁基合金适川丁．温度要求不高(400℃)的耐磨零件，主要有不锈钢类和高铬铸铁类，分别适刚丁． 低碳钢和铸铁基体…J。其熔覆组织为非平衡的奥氏体和M，C，碳化物，具有较高硬度，与镍基合金相比， 铁基合金激光熔覆层韧性稍著。由于铁基合金成本低廉，常被削作镍基合金的代JH_=|品。 将陶瓷粉末和低熔点金属粉末按一定的I：LN均匀混合，置丁．基体表面后进行激光熔覆，可得到致密无 缺陷的金属陶瓷复合涂层【I}¨J。熔覆层既有陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化等特性，义 Co，Fe，Mo，W等，有时也采用其它金属材料，如不锈钢、青铜或高温合金。 为得到理想的金属陶瓷熔覆层，金属粘结相和陶瓷材料的选择必须遵守以下原则：(1)金属对陶瓷相 的润湿性要好。润湿能力越强，则金属形成连续相的可能性越大，而陶瓷颗粒聚集成火颗粒的趋向越小， (2)金属相与陶瓷相不发生化学反应。熔覆涂层中金属陶瓷界面如果因化学反应形成化合物，将人大降 低熔覆层抗机械冲击和热震动的性能。(3)金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不可过火。金属相与陶瓷相的 膨胀系数相差较大时，会造成较大的内应力，降低金属陶瓷涂层的热稳定性。 3 激光熔覆技术的应用 熔覆层中形成了火量坚硬、耐磨、抗氧化的初生Cr，Si树枝晶，获得了具有优良的高温耐磨性的复合涂层 ¨516J。孙荣禄等【l Ni基金属陶瓷涂层，在Ni基涂层中均匀地分布TiC和TiB2颗粒。 (2