火场中金属熔痕微观形貌鉴别方法的研讨.pdf

(1)和(2)拟合难磁化方向的磁化曲线，确定了Sn}2Fe,5Si2C,Sm2Fe,5Ga2C和Sm2Fe,4CUSi2C化合物的各向异性 常数K,和凡与温度T的关系，如图2所示。从图2可以看出，各向异性常数K,明显大于凡，且随温度的 增加而快速下降，而K:随温度的变化较小。 高矫顽力的SrenFen_X C，样品可以通过快速淬火的方法得到，室温矫顽力H,明显依赖于淬火速率 Vg，如图2所示。对Sm2Fe,5Si2CISnnFe,5Ga2C和Srn2Fe,4CUSi2C样品，最佳淬火速率下得到的室温矫顽力分别 为8.2kOe,12.8kOe和12.4kOe，相应的晶粒尺寸均在40nm左右。对淬火速率大于25m/s下制备的样品， 通过控制热处理温度和时间能够获得高矫顽力所必需的较佳晶粒尺寸。城Fe,4CuGaC快淬样品在1070K 退火15min后，室温矫顽力可达22kOe。少量Cu的添加，可抑制晶粒长大，使样品的矫顽力有明显提高。 根据矫顽力的成核模型，磁晶各向异性场从、内票矫顽力H。和饱和磁化强度Ms之间的关系可表示为 H,/M,=aHA/M，一NeH (3) 这里NH为平均局域有效退磁因子，它的大小能反映出晶粒形貌的规则度和非磁性团簇的存在情况，微结构 参数。可写为。=aku,,a、反映晶粒内部及边界处缺陷的大小和性质，a*表示晶粒在空间的杂散分布。对各 向同性的快淬带，可取as,=0.5f7。作为例子，图4给出了Sm2Fe,5Si2C和Sm2Fe,4CUSi2C的H/M。与HA/H, 的关系曲线。由图4的线性关系，得到了城Fe,5Si2C和Sm2Fe,4CUSi2C的。、分别为。.4和0.82,Nea分别为 0.6和1.8.Cu的添加使。、值增加一倍，说明Cu的加人使晶粒的缺陷减弱，Cu的替代又使Neu值明显增 加，这可能是Cu聚集于晶粒间界形成了非磁性层，起到了钉扎畴壁的作用，从而导致矫顽力的增加。 参 考 文 献 CoeyJMD,SonH.JMap.MapMater,1990,87:砚51 ShenBG,KongLS,CanL.SolidStateConunun,1992,83:753 ShenBG,KongLS,WangFW,etal.ApplPhysLetq1993,63:2288 ZhangJX,ChengZH,ShenBG.JApplphye,1996,79:5528 ShenBG,WangFW,KongLS,etol.JApplPhys,1994,75:6253 DurstKD,KmmrndlerH.JMagoMat-1986,59:86 StonerEC,WohBanhEP,PhilosTramRSoo,1948:240:599 火场中金属熔痕微观形貌鉴别方法的研究 邸 曼 王希庆 刘振刚 赵长征 韩宝玉 高 伟 (公安部沈阳消防科学研究所) 摘 要 阐述了利用扫描电子显微镜对火场中金属熔化痕迹的微观形貌进行观察和分析，研究火前电热作用、火 烧后电热作用和火焰热作用形成熔化痕迹的微观形貌特征和规律，以此来鉴别熔痕的熔化性质和形成原因，建立 电气火灾原因技术鉴定的新方法— 微观形貌法。 关键词 熔痕 微观形貌 特征 1 概述 电气设备故障引发的火灾往往隐蔽性强、突发性强、蔓延迅速，原始物证易于破坏，故障发生部位因电气 设备种类和机理不同而不易确定。另外，人为因素、环境因素复杂，导致起火方式、燃烧规律和痕迹特征各 异，这大大增加了以痕迹鉴别为主要方式的电气火灾现场勘查和火因技术鉴定的难度。多年来从事电气火 灾痕迹(物证)技术鉴定的研究和实践表明，各种鉴别方法和技术都有一定的适用范围和局限性，如应用最为 广泛的金相分析法对不便制样的微小痕迹(弧光放电痕迹、金属喷溅痕迹等)不能进行金相分析和鉴别。为 此，我们开展了《从微观形貌鉴别电气火灾原因的方法研究》项目的研究工作，经过二年的试验和研究，取得 116 一定的成果，现已将此方法用于电气火灾原因技术鉴定工作中。 2 研究方法 2.1 仪器设备及性能指标 本项研究使用的主要仪器设备为KYKY-1000B型扫描电子显微镜，其主要性能指标为: 分辨率:6tun(钨丝);放大倍数:15一250