火力发电厂珠光体耐热钢的焊接研究.pdf

新疆机械工程学会论文 383 火力发电厂珠光体耐热钢的焊接 褚成龙张路林金松 (新疆四方锅炉有限公司) 摘要：本文简述了火力发电厂珠光体耐热钥的性能和焊接特点，并介绍了电 厂珠光体耐热钢焊接的实例。 1珠光体耐热钢的性能概述： 火力发电厂热力设备中许多零部件都是在高温高压和腐蚀介质中长期工作。 例如高压锅炉的过热器管子，外部是高温烟气，内部是高压蒸汽，管壁温约为 630C，在这样高的温度下长期使用，与金属在常温下工作的情况很大的不同，它会 造成钢材的组织发生变化，容易发生氧化和腐蚀。同时，既使钢材所受的应力低于 该材料在该温度下的屈服强度。在这样的应力长期作用下，也会发生缓慢而连续的 塑性变形，即所谓的“蠕变”现象。另外，由于温度增高，钢的塑性和韧性也会有所下 降。因此，一般的碳钢材料在这种工况下是无法适应的，很容易发生变形和破坏。而 珠光体耐热钢正是针对这种工况，在冶炼时有目的地加入Cr、Mo、V、W、B、Ti等 元素，使材料具有很高的高温组织稳定性，热强性以及蠕变极限。保证了材料在高 温下工作时间的稳定性和安全性。。 常见的低中合金耐热钢成份及热处理状态和常温力学性能见附表l附表2。 火力发电厂设备中的过热器蛇形管、集箱、主蒸汽系统的管道、阀门等部件常 材不仅具有良好的抗氧化性和热强性，还具有比较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀的性 能。并且由于合金元素含量少，价格便宜，同时又具有优良的；工艺性能和物理性 能，所以应用的很广泛。 2珠光体耐热钢的焊接工艺特点： 火力发电厂的安装工程及电厂生产的检修工作中。有大量珠光体耐热钢部件 的焊接工作。因此，针对珠光体耐热钢的特点及热力设备的工作条件，合理地选用 焊接材料并制定出合适的焊接工艺对电力生产十分重要的。 2．1珠光体耐热钢的主要焊接性问题： 珠光体耐热钢焊接时的主要问题有近缝区的硬化和冷裂纹；热影响区的软化。 以及焊后处理或焊后长期高温使用时再热裂纹等问题。 利用国际焊接学会的碳当量(c-)公式也可以粗略估计珠光体耐热钢的淬硬倾 384 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 向及可焊性，以12CrlMoV为例。 0 上0 上D 0 D o D o亡 1一Ln口_L．n ￡三竺兰L型=0．12+0．1+0．31—0．53 0 焊接时需采取预热和焊后热处理等防止产生冷裂纹的措施。 2．2焊接方法选择 在发电厂安装丁程和电厂生产检修工作中，一般要求采用钨极氨弧打底，手工 电弧焊盖面的方法焊接珠光体耐热钢，对小直径焊口，也可采用全氩弧焊接。为保 证内部焊接质量，氩弧焊打底用内填丝法，以使打底内部焊缝平滑过度，焊缝没有 超高现象。 2．3；焊接材料的选择 焊缝的组织和性能，在很大程度上取决于焊接材料，珠光体耐热钢通常要求焊 缝成份与母材尽量一致，以保证焊缝各项性能匹配，并具有必要的热强性。但同时， 为防止焊缝有较大的热裂倾向。焊缝含碳量往往要比母材略低一些，这可能造成焊 缝的机械性能比母材略低，但只要焊接材料选择适当，焊缝的性能是可以和母材匹 配的。 常用珠光体耐热钢焊条选择见附表3 另外，在补焊缺陷或焊后不能进行热处理时。也可以考虑选用奥氏体钢焊接材 料，使用奥氏体焊条可以避免焊后由于无法热处理而产生冷裂纹，并保证焊缝有足 够的强度和塑性。但是，由于奥氏体焊缝的导热系数与热膨胀率与珠光体母材相差 非常大，因此，焊接接头在受热和冷却过程中都会产生很大的热应力。而且在高温 下长期工作时，还会发生碳元素的迁移。从而易导致熔合线附近发生脱碳现象，造 成机械性能下降。因此。选用奥氏体焊条时，一定要根据实际情况慎重考虑。 珠光体耐热钢焊口焊接时，通常应选用碱性低氢型焊条，因为这类焊条的电弧 吹力大，熔深大，焊缝金属的含氢量低，不易产生冷裂纹，加之焊缝的合金元素烧损 少，焊缝合金化效果好，所以焊缝金属的综合性能也高。但是，低氢型焊条对锈、水、 油等污物比较敏感，且容易吸潮。因此，焊接前一定要将焊口附近打磨清理干净，并 时，烘干后的焊条放