混合单元连接及其在复合材料结构设计中的应用研究.pdf

A一15 玻璃钢学会第十六届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2006年 混合单元连接及其在复合材料结构设计中的应用 李小明 (北京玻璃钢研究设计院，北京 102101) 摘要：本文介绍了利用大型有限元分析软件ANSYS进行复杂结构分析建模时，混合单元间互相连接的 方法以及在复合材料结构设计中的应用，并介绍了数值分析可靠性检验。 关键词：混合单元；连接；ANSYS；可靠性 l 引 言 对于大多数工程技术问题，由于物体的几何结构比较复杂或者问题的某些特征是非线性 的，很难求得其解析解。这类问题的解决通常具有两种途径：一是引入简化假设，但这种方法 只是在有限的情况下是可行的；另一种途径是采用有限元数值模拟技术。有限元方法通过计 算机程序在工程中得到了广泛的应用。以ANSYS为代表的工程数值模拟软件，即有限元分析 软件，将有限元分析、计算机图形学和优化技术相结合，已成为解决现代工程问题必不可少的 有力工具。尤其是在某些环境中，不方便或不可能进行试验时可利用ANSYS软件。手糊成 型、LCM、模压及缠绕成型等工艺制得的产品结构是由层合板构成的。在复合材料制品中采用 壳体结构、板筋结构的产品众多。对于复杂形状的产品，如汽车的结构件、采用蒙皮加主梁结 构的风机叶片、玻璃钢井盖、全复合材料飞机等都适宜采用多种单元混合建模。ANSYS程序 提供一种特殊单元一层单元来模拟复合材料。通过定义各层的材料性质，层的定向角及层的厚 度来定义层合板。另外，允许定义材料的失效准则，如最大应变失效准则、最大应力失效准则 单元的混合使用有着普遍而重要的意义。 2 ANSYS分析及其单元 对于大型复杂的工程、产品结构，一方面要对关键位置的应力情况重点分析，对于一些厚 壳结构根据需要采取实体建模；另一方面也要尽力减小问题的计算规模，因此需要混合使用各 种单元。这涉及到单元之间连接过渡的问题，即如何确保结构各部分之间连接可靠，能够传递 所有的力学参量。 2．1 ANSYS分析过程 采用ANSYS软件进行工程问题的分析可分为下列3个步骤：①创建有限元模型；②施加 载荷并求解；③后处理。创建有限元模型又可以细分为以下3个步骤：①创建或读入几何模 型；②定义单元类型、实常数、定义材料的属性；③划分网格。定义单元类型是进行有限元分析 时首先要面临的问题。定义单元类型是指任何分析须在单元类型库中选择一个或几个合适的 单元类型。单元的类型决定了附加的自由度(位移、转角、温度等)。ANSYS软件提供了多达 200种单元，有质点单元、杆单元、梁单元、壳单元、实体单元等。每个单元都有一个特定的编 作者简介：李小明(1981·)，男，主要从事复合材料结构设计。 60 2．2单元混合理论 使用位移法分析结构的变形时，各种单元给出的都是单元的刚度矩阵，都是节点力与节点 位移的弹性联系。当不同类的单元在结合的地方有共同的节点，而节点又有相同的自由度时， 不同单元刚度矩阵的集合是没有问题的。当两单元的交界处有非共同的节点时，则应保持单 元间的相容性，而不能简单叠加‘1l。 图l表示一个平面六节点三角形单元a与三节点三角形单元b的组 合，为了适应b单元的直边边界，a单元的ACB边当然也应为一直线。但 是h单元的AB边变形后保持为直线，而a单元的ACB边变形后就不一 定是直线了。为了满足单元间的相容性，应保证a、b单元之间位移是连 口 续的，因此对a单元的变形应加以限制，使ACB边变形后也保持为直线。 图1高阶单元与低 如令 阶单元连接 AC BC ． 3 A～B a面2卢 则要求 Mc=au^+卢u丑