冷轧堆染色清洁生产的工艺条件研究.pdfVIP

论文 冷轧堆染色清洁生产的工艺条件 陈立秋 常州纺织机械厂，江苏常州213161 摘要：阐述玲轧堆的工艺条件，包括对染料、碱剂、织物的温湿度和导布的张力控制等要求；分析了新型冷轧堆 染色联合机的各单元机技术特点；给出了实际生产中的玲轧堆实例，包括灯芯绒、棉氨弹力布；提出了影响生产的 因素及改进措施。 关键词：染色 活性染料 冷轧堆法 工艺条件 清洁生产 中图分类号：TSl93．632文献标识码：A 1前言 清洁生产是指既能满足人们的需要，又能合理使用自然资源和能源，并保护环境的 实用生产方法和措施，其实质是一种物耗和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将 废物减量化、资源化、无害化或消灭在生产过程之中。 迄今为止，染色技术均是以湿热处理为基础，如高温浸染、连续轧染。其主要缺点 是能耗大，易产生泳移色差。对张力敏感的织物(如棉氨、棉锦、高支高密防羽布等织 物)及不易于热加工的织物(如苎麻等)在加工工艺中易起皱，影响织物手感。 20世纪80年代，在世界能源日趋紧张之际，欧洲各国先后研究开发，冷轧堆前处 理和冷轧堆染色新工艺技术。冷轧堆染色工艺介于浸染工艺与连续轧染工艺之间，是一 种半连续化的轧染工艺，具有高效、优质、短流程、节能、降耗和少污染等优点，工艺 简单可靠、基建费用低、生产准备周期短、染料渗透性佳和固色率高(与常规两相轧蒸 法相比提高15％～25％)，从而减少了工艺加工的染料用量，污水中色度和其他污水处 理负荷。由于冷轧堆工艺没有中间烘燥及汽蒸工艺，不仅节省了大量电能和蒸汽，而且 不会出现因连续轧染工艺中间烘燥引起的常见染料泳移色差的弊端。 3 表1 100％棉织物染色成本对比‘1 (元) 批量大小(kg) 冷轧堆法 卷染法 连续轧染法 136 0．419 0．766 1．100 272 0．409 0．65l 0．950 2720 0．405 O．651 0．392 ——279—— 2005年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 由表1可见，在小批量染色时，冷轧堆法的成本最低。生产实践表明，冷轧堆染色 较之其他染色法，色牢度和正品率都有较大提高，因而间接生产成本有较大的降低。 国内亦有专家对各种染色工艺的综合成本对比如下：若以冷轧堆法为100％，则卷 染法是118％，两相浸轧汽蒸法为125％，绳状浸染由于浴比大，得色率低，其成本比 冷堆法高出一倍(200％)。曾有单位以冷轧堆染色替代原卷染工艺，每年可节约用水 15000t，省电30000kW·h，节省蒸汽1800t。 冷轧堆染色工艺盛行于欧洲及东南亚各国，近年来国内越来越多的染整企业应用冷 轧堆染色工艺生产出优质的灯芯绒织物、棉氨弹力布、防羽绒高支高密织物、棉麻混纺 织物及厚重卡其织物等，取得较好的经济效益。然而，冷轧堆染色工艺由于存在堆置时 效问题，再加上有些染整厂自行组装的过于简陋的设备，在实施冷轧堆染色工艺中，反 映出一些弊端。本讲座阐述活性染料冷轧堆染色工艺生产的有关问题供工厂推广应用该 工艺参考。 2冷轧堆工艺条件 2．1对染料的要求 冷轧堆染色机理与连续轧染机理基本相同，也分吸附、扩散、固着三个阶段¨】。 冷轧堆染色是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维膨胀，从而使染料粒子转移 到纤维内部，故要求染料的扩散性能良好，对纤维亲和力和直接性要低，以保证织物的 匀染，要有利于克服头梢色差现象。因该工艺大量使用碱剂，为了兼