冷态条件下二次携带现象的数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流一 学术会议论文 编号：066113 冷态条件下二次携带现象的数值模拟 李嘉王晓墨黄素逸朱俊杰 ． 华中科技大学能源与动力工程学院(430074) 电话：02787541912E-mail-wxm bust@263。net 摘要：通过采用单颗粒动力学模型．以汽水分离器选型试验中的冷态试验条件对波形板的流场进行了 数值模拟．分析了液滴各参数对无钩波形板分离效率的产生的影响，并对无钩波形板和单钩波形板的 分离效率和压损迸行了比较．计算结果显示，单钩波形板与没有疏水钩的波形板相比，其对小直径的 液滴有更好的分离效果． 关键词：波形板二次液滴汽水分离 l引言 波形板汽水分离器是汽水分离设备中最后一级．其性能的好坏直接影响到蒸汽的品 质。波形板汽水分离器有很大的接触面积，在入口蒸汽流速不高和蒸汽湿度不大的情况 下，这种分离器有良好的分离性能。多年来，人们对波形板汽水分离器进行了大量的试 验研究f11．f41。研究者们利用多普勒激光风速仪发现分离器出口处的部分液滴是进口处所 没有的，从而断定在波形板内部有二次液滴产生。经过分析得知，波形板分离器内产生 二次液滴主要来自于液膜破裂和液滴在液膜处的飞溅。Bai和Gosman【习认为，对于冷湿润 的壁面而言，随着碰撞韦伯数的增大，碰撞所发生的现象依次为反弹、粘附、飞溅。根 据试验数据，得到以下的临界判据 a1 反弹一粘附：We≈) b)粘附一飞溅：K=Oh·ReLZ’≈57．7(1) 式中，耽=PdU 液滴碰撞前的参数，下标n表示法向速度。Pd、0d、ud和d分别表示液滴的密度、 表面张力、粘性系数和直径。当K57．7时，液滴碰撞液膜时会有更小的液滴(二次液 滴)飞溅出来。 图l波形板结构化网格示意图 由于无钩波形板结构相对于单钩和双钩波形板简单，在选型试验中可以定性的看出 不同结构尺寸的波形板大致的性能。所以采用单颗粒动力学模型，首先对具有二次携带 859 现象的无钩波形板流场进行模拟嘲。计算的波形板结构尺寸参照核动力研究所设计的 Q235．A型波形板，用流体计算软件来计算其流场。由于所计算的波形板为无钩型波形 板，我们在网格划分的时候采用了结构化的网格，图l是30度屈折角四级波形板，网格” 间距为lmm。计算条件为汽水分离器选型试验中的冷态试验条件。 ， 2冷态试验条件下无钩波形板的计算结果 2．1液滴在波形板内的运动轨迹 液滴在波形板内的运动轨迹与液滴的直径，初始位置，初始速度和波形板内流场的 入口处)的液滴在流场内的轨迹，图3为同一初始位置(入口中央)不同液滴直径的液 滴在流场内的轨迹。． 图2同一直径不同初始位置液滴轨迹图 图3同一初始位置不同直径液滴轨迹图 由以上两图可以看出，由于初始位置和初始直径的不同，有的液滴撞到壁面上，发 生反弹或沉积现象，有些则随气流偏转不与壁面相碰。大部分液滴在波形板的第一和第 二级就被分离，有少量在第三和第四级分离。 ’2．2波形板屈折角与压降的关系 图4屈折角与压降关系图 波形板屈折角的作用主要表现为形状阻力，这是由于汽流在折角处的涡流损失造成 860 的不同形状波形板的压降。计算结果如图4，从图中我们可以看出压力损失随屈折角的 增加而增加，当屈折角‰小于300时，波形板的压力损失增加比较缓慢．但当屈折角大 于350时，压力损失的变化率比较大，这与国外和105所的试验结果(当屈折角为300 左右时效果最好)一致。 2．3波形板的级数与压降和分离效率的关系