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低碳铝镇静钢的生产 马春生 低碳铝镇静钢的用途及要求 用途：冷轧用料 生产深冲薄板钢 要求：表面 塑性 夹杂物 低碳铝镇静钢 低碳铝镇静钢----用铝脱氧的镇静钢特点： 1。碳低 2。矽低 3。硫低 4。铝定量 低碳铝镇静钢矽镇静钢的区别 铝镇静钢 矽镇静钢 碳： 低 高 矽： 低 高 脱氧剂： 铝铁 矽铝铁 LF 炉脱氧剂： 铝 、特殊脱氧剂 矽、碳 低碳铝镇静钢生产难点 成份控制：碳、矽、硫、铝 脱氧难： 入精炼前渣中氧化铁要求低 精炼后脱氧度深 浇铸系统密封好，不许进空气 问 题：结瘤 （絮水口） 涮塞棒、水口 沸腾 （气泡） 夹杂物 MgO对炉渣熔点的影响 MgO对炉渣熔点的影响 当渣中FeO为30%时，加入10%MgO可使熔渣熔点下降100℃。 氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度 MgO在渣中的溶解度主要受以下因素的影响： 1、渣中FeO含量越高，MgO在渣中的熔解度越大。 2、炉渣碱度越小，MgO在渣中的溶解度越大。 3、炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。 当初期渣R=1—2，渣中FeO含量10—40%时，MgO饱和溶解度较高。而且这个时候MgO含量的增大可将炉渣的熔点急剧下降。因此： 1、初期渣要一次将MgO将入，可以促进化渣。 2、初期渣中碱度低，FeO含量高，MgO饱和溶解度高，极容易使炉衬中MgO进入渣中。因此多加MgO有两个重大意义：尽快化渣、提高碱度，和减缓炉渣对镁碳砖侵蚀的重要措施。而这两个作用是相互促进或相互恶化的 冶炼过程中，特别是考虑到钢—渣之间的化学反应，MgO的含量一定要控制在接近饱和溶解度值。绝不能超过其饱和溶解度，否则，将会有固相MgO析出，使渣变稠，影响化学反应进行。 加快初渣形成 活性石灰 提高石灰表面积 采用锰矿（轻烧）白云石做助熔剂 采用自熔合成渣 提高熔池温度（枪位） 改善、加强熔池搅拌（OB） 较高铁水物理温度 转炉终渣成分 成份 （%） CaO 45-51 SiO2 12-17 MgO 7-9 ∑FeO 12-20 MnO 2-4 Al2O3、1-3 P2O5 2-8 转炉控制要点 碳、温、氧同时命中 渣中氧化铁含量低 低氧钢的概念 方法 炉料的投入量 尽量降低过程枪位 尽可能避免后吹 选择优质的炉料。 转炉炼钢工艺 转炉炼钢是一个氧化过程，到出钢时为止，整个氧化过程任务已全部完成。从钢水进入钢包时开始便进入了还原过程。为顺利地实现这一转变，应尽最大可能降低钢及炉渣的氧化性，为实现这一转变提供必要的先决条件。为此，确定转炉冶炼终点炉渣成份、钢水含氧量的目标值。在确定这个目标值的时候，要充分考虑炉渣的碱度、氧化性和MgO的含量对后续工序的影响及对钢包寿命的影响。虽然由于不同钢种的含碳量不同，有所差异，但大致如表一所示。 出钢挡渣 为了降低渣中氧化铁、氧化锰、氧化硅的含量，要进行严格的挡渣出钢，力争转炉渣进入钢包的量越少越好，应保证在50?mm以下。 转炉渣进入钢包的量越多，其氧化性向还原转变越困难，合金收得率越低，脱氧材料消耗越大，后续的精炼越困难，钢中的夹杂物量及粒度越大。 渣层厚度对铝消耗的影响 渣中∑FeO对脱硫的影响 钢中氧对脱硫的影响  渣中氧位对钢中含氧量的影响 渣中FeO与铝烧损的关系 渣中氧位对夹杂物的影响 渣洗的目的 通过稀释和还原的方式降低渣中（FeO、MnO）、及SIO2含量； 对钢水进行脱氧、脱硫； 捕捉钢中的夹杂物及并脱氧产物促进其上浮。 出钢铝脱氧产物特点 融点高、呈固态 细小（ ≦ 50）上浮慢 表面张力小、相互间难絮凝 出钢过程中紊流 炉后渣洗的必要性 出钢中加入铝铁等合金进行钢液脱氧，但是不可能脱到更低的层度，特别是渣中的氧不可能脱到∑（FeO+MnO）≤4%。一般在8-10%左右。钢中的夹