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沖孔模結構 一、沖孔定義和沖裁力 二、沖孔模的模板 三、沖孔模細部 沖孔模結構 用于沖裁加工工藝的模具稱為沖孔模。 利用它可以沖出零件或是為彎曲﹑拉深﹑成形等后續工步准備坯料。 沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序﹐主要包括落料與沖孔。 從板料沖下所需形狀的零件(或毛坯)的工藝稱落料﹐在工件上沖出所需形狀的孔的工藝稱沖孔。 沖孔模結構 沖孔模結構 整個沖裁過程可分為三個階段﹕彈性變形階段﹑塑性變形階段和剪裂階段。 彈性變形階段﹕由于凸模所施加的壓力﹐材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刃口,如下圖。 沖孔模結構 塑性變形階段﹕材料受力已超過彈性限度﹐這時凸模擠入材料﹐同時材料也擠入凹模﹐由于材料反抗凸模及凹模的擠入﹐產生彎矩M。 沖孔模結構 剪裂階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊材料產生裂紋﹐此時凸模刃邊材料尚處于塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐當凸模與凹模單面間隙z/2時﹐從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(圖b)。分離后﹐凸模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c) 。 沖孔模結構 沖孔模結構 沖孔模結構 間隙越小﹐沖裁力越大﹐而增大沖裁間隙﹐則可以減小沖裁力。 當間隙合理時﹐上下裂紋重合﹐剪切力較小。 而間隙過小時﹐材料所受力矩和拉應力減小﹐壓應力增大﹐材料不易產生撕裂﹐上下裂紋不重合又產生二次剪切﹐使沖裁力增大。 間隙較大時﹐材料所受力矩和拉應力增大﹐材料易于剪裂分離﹐故最大沖裁力有所減小。 沖孔模結構 生產中通常是用一個適當的范圍作為合理間隙﹐最大值稱最大合理間隙﹐最小值稱最小合理間隙。考慮到磨損會使間隙變大﹐通常用最小合理間隙。 沖孔模結構 沖孔模結構 沖孔模結構 沖孔模結構 沖孔模結構 沖孔模結構 沖孔模結構 在階梯沖的設計中﹐圖示中的T值對于薄料﹐取沖裁板厚﹔對于厚材﹐T值則可取料厚的一半。 斜刃沖裁不僅可以降低沖裁力﹐還可使工件的斷面光潔度有所改善﹐另外﹐還可以降低沖裁中的噪聲﹐改善沖壓加工的工作環境。 但斜刃沖裁也有其缺陷﹐那就是沖下的廢料變形較為嚴重﹐不利于對廢料進行再利用。 沖孔模結構 沖孔模結構 制造成本低 沖孔模由于模具結構簡單﹐制造周其相對較短﹐成本也相對較低。 生產效率較低 對于多工程完成的產品來說﹐生產效率相對較低﹐占用機台﹑空間和人力較多。 精度不高 對于多工程完成的產品來說﹐由于存在多次定位﹐導致產品精度有所下降。 沖孔模結構 沖孔模結構 沖床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動﹐此時下上模未有接觸。 當上打板接觸到下模的沖件時上打板停止運動,沖床滑塊繼續向下運動﹐上模脫料彈簧開始壓縮﹐上打板受彈簧壓力﹐壓緊沖壓.經過一定的行程,裝在上夾板上的沖子接觸到沖件。 沖床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(閉模狀態)時﹐沖子完全進入下模孔內﹐完成沖孔。 沖孔模結構 沖孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下 。 在沖床經過下死點后﹐沖床滑塊帶動上模開始回升﹐此時﹐由於壓力緩解﹐在上模脫料彈簧力的作用下﹐上打板把沖件從沖子上頂出﹐完成脫料。下模板的頂料銷上頂,使沖件回位 。 沖床滑塊帶動上模繼續上行﹐回到開模狀態時的最高點﹐完成一次沖壓過程 。 沖孔模結構 材質﹕A3 熱處理硬度: NONE (即不熱處理) 功能﹕將模具的上模部分通過夾模器連接固定在沖壓設備的滑塊上﹐可使模具的上模隨沖壓設備上下運動。 適用情況﹕視沖床的閉模高度來選取﹐在沖床的閉模高度較小時﹐可以不用上托板和上墊腳 。 厚度﹕對于G1-110—G2-250﹐厚度為30MM﹐對于600T沖床﹐為40MM。 沖孔模結構 材質﹕A3 熱處理硬度: NONE (即不熱處理) 功能﹕位於上托板與上模座之間﹐起墊高作用﹐根據需要調整其高度﹐可使模具適用於不同的沖壓設備﹐並可保証夾模器有足夠的安放空間。 排布﹕上墊腳排布的位置會影響到整個的受力狀況﹐從而影響到模板的工作質量及產品的質量。因此﹐應排在重點受力部位。 沖孔模結構 適用情況﹕視沖床的閉模高度來選取﹐在沖床的閉模高度較小時﹐可以不用上托板和上墊腳 。 厚度﹕常用厚度70MM﹐如果夾模時夾模器位置在上模座范圍內﹐上墊腳高度不得小于70MM﹐否則﹐上模座上應有夾模器避位。也可根據實際情況進行調整。 沖孔模結構 材質﹕A3 熱處理硬度﹕NONE 功能﹕是上模部分及外導柱或外導套的固定板。沒有上托板時﹐還具有上托板的功能。 厚度﹕常用厚度為40或50MM 。 沖孔模結構 材質﹕ Cr12Mo1V1或A3 熱處理硬度﹕HRC51或NONE﹐如果夾板上打凸﹑壓沙拉沖子﹐或是對于不鏽鋼沖件時﹐上墊板要有足夠的硬度﹐此時上墊板的硬度可取HRC58~~ HRC62。 功能﹕承受夾板上沖子的作用力,保証彈簧