分离乙醇-水浮阀精馏塔设计(11万吨).doc

分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计1 设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件 生产能力：年处理乙醇-水混合液1.0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为20%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95%塔底乙醇含量不高于0.2%建厂地址： 3.4.2 塔板的工艺设计 1 精馏塔全塔物料衡算 ：原料液流量（） ：原料组成（摩尔分数，下同） ：塔顶产品流量（） ：塔顶组成：塔底残液流量（） ：塔底组成 原料乙醇组成： 塔顶组成：塔底组成：进料量：物料衡算式： 联立代入求解：， 2 常压下乙醇-水气液平衡组成（摩尔）与温度关系 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 温度/℃ 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89.0 7.21 38.91 81.5 32.73 59.26 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61.22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 ? ? ? 84.1 16.61 50.89 79.7 51.98 65.99 ? ? ? 1温度 利用表中数据由拉格朗日插值可求得 ① ： ②： ③ ：④精馏段平均温度：℃⑤提馏段平均温度：℃ （a为质量分数， 为平均相对分子质量） 混合气密度： ⑴精馏段： 80 735 971．8 85 730 968．6 90 724 965．3 95 720 961．85 100 716 958．4 求得在(t1与(t2下的乙醇和水的密度（单位：）。 同理： 在精馏段：液相密度： 汽相密度: 在提馏段：液相密度： 汽相密度： 3 混合液体表面张力 注：， ， lg(), , , 式中，下角标w、o、s分别代表水，有机物及表面部分；、指主体部分的分子数；、指主体部分的分子体积；、为纯水、有机物的表面张力；对乙醇q=2 ①精馏段℃） 水表面张力/（） 70 18 64.3 80 17.15 62.6 90 16.2 60.7 100 15.2 58.8 乙醇表面张力：， 水表面张力： ， 因为, 所以 联立方程组 ， 代入求得 ， ， (精馏段℃， 水表面张力： ， 因为 所以 联立方程组 ， 代入求得 ， , 混合物的粘度 ，查表得：，，查表得： ，精馏段粘度： 提馏段粘度：（5） 相对挥发度 ①精馏段挥发度：由，所以 ②提馏段挥发度：由 气液相体积流量计算 根据x-y图得： 取，，则有质量流量： 体积流量：②提馏段：因本设计  已知： ，，则有质量流量： 体积流量： 3 理论塔板的计算 理论板：指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上液相组成均匀。 理论板的计算方法：可采用逐板计算法，图解法，在本次实验设计中采用图解法。 根据下，乙醇—水的气液平衡组成关系可绘出平衡曲线，即x-y曲线图，q = 1，即q为一直线，本平衡具有下凹部分，操作线尚未落到平衡线前，已与平衡线相切，如图（图略）： ，操作回流比已知：精馏段操作线方程：提馏段操作线方程：在图上作操作线，由点（0.8814, 0.8814）起在平衡线与操作线间画阶梯，过精馏段操作线与q线交点，直到阶梯与平衡线交点小于0.00078为止，由此得到理论板NT = 26块（包括再沸器）加料板为第24块理论板。 计算。 其中：——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度； L——塔顶与塔底平均温度下的液相粘度 ⑴精馏段 已知：， 所以： ,故块 ⑵提馏段 已知：， 所以： ,故块 全塔所需实际塔板数：块 全塔效率： 加料板位置在第53块塔板。 4 塔径的初步设计 (1) 精馏段 由，，式中C可由史密斯关联图查出： 横坐标数值：取板间距：，，则查图可知，横截面积：，空塔气速：(2)