超重力辅助燃烧合成制备致密YAG陶瓷.pdfVIP

第38卷 增刊2 稀有金属材料与工程 V01．38，Suppl．2 AND RAREMETALMATERIALSENGINEERING 2009 2009年 12月 December 超重力辅助燃烧合成制备致密YAG陶瓷 梁睿1， 陈克新1，裴 军2，李江涛2 (1．清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京100084) (2．中国科学院理化技术研究所，北京100080) 摘 要：将超重力技术和燃烧合成技术相结合实现了一种可直接熔融铸造陶瓷材料的新型制备方法。以Al粉、Ni02 XRD和SEM对产物的主要成分和形貌进行了表征，并利用阿基米德法分别测量了不同超重力系数下产物的密度。实验 结果表明，通过超重力场，实现了制备陶瓷的致密化，所合成的YAG陶瓷具有较高的致密度，最高可达98．6％。随着 超重力场的提高，陶瓷的致密度有着显著的提高。较高的超重力促进了熔体中金属、陶瓷、气体各相分离，促使陶瓷 熔体致密化。超重力辅助燃烧合成技术也有望实现其他各种陶瓷材料和新型材料的熔融铸造。 关键词：燃烧合成；超重力；YAG；致密化 中图法分类号：TQl74 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)S2．0146．04 熔融铸造是制备金属材料的一种成熟工艺技术， 合成的新材料【5】。这种制备材料的新技术近些年来发 但大部分陶瓷材料并不是熔融铸造，而是通过粉末烧 展迅速，被广泛应用于各种金属和陶瓷材料的制备。 结来制备。在通过粉末烧结制备陶瓷材料的过程中， 其中许多铝热剂型燃烧合成反应能够快速产生3000 排除气孔以及控制晶粒异常长大较为困难，而这都对 K以上的超高燃烧温度[6]，这种以较低成本、方便简 陶瓷材料的性能特别是力学性能有不利影响【l】，而且 单得到超高温的方法，非常适合应用于熔融陶瓷。超 烧结制备过程相对漫长并且成本较高。将熔融铸造应 重力技术是通过旋转来实现一种稳定、可调的强大离 用于陶瓷材料制备所面临的主要困难是：(1)陶瓷材 心力场，其加速度远大于重力加速度，已被广泛应用 料熔点普遍较高，一般比普通金属材料高几百摄氏度 于粉体材料制各、化工分离、吸收等方面。超重力场 到上千度，所以熔融陶瓷需要超高温，这利用传统工 能够强化质量和能量传递【_71。若将超重力技术与燃烧 艺实现较困难[21；(2)熔融陶瓷后在冷却过程中，难合成技术相结合，即对铝热反应获得的陶瓷熔融体系 以实现陶瓷的致密化以及控制晶粒尺寸来获得良好性 施以超重力作用，从而起到加速熔体各相分离、气孔 能‘31。 排除和实现其快速冷却的作用，则有可能通过铸造工 Araki[4】通过对共晶或接近共晶成分的陶瓷熔体的 艺而不是烧结工艺获得各种陶瓷块体材料，是一种很 快速凝固技术，在200～500K／s的冷却速度下成功地 有前景的新型陶瓷材料制备技术。 制成了直径5mm的致密非晶态A1203基陶瓷。利用 根据以上技术思路，将超重力技术和燃烧合成技 快速凝固技术制备陶瓷材料的新进展开辟了以非平衡 术相结合，可实现陶瓷熔融铸造。本实验将这种新型 制备技术制备陶瓷材料研究的新领域，是陶瓷材料结 构功能一体化研究的重大突破。以上工作说明，以熔 采用铝热反应产生超高温，使反应生成的产物(金属 融铸造工艺制备陶瓷块体材料在原理上是可行的。 和YAG陶瓷)处于熔融态，同时施以超重力分离技术 燃烧合成技术是于20世纪60年代末由实现金属／陶瓷熔体的完全分离，进而在超重力场作用