化工过程热力学分析2.ppt

化工热力学 第六章 化工过程热力学分析 第二节 §6—2 化工单元过程热力学分析 化工过程热力学分析目的： 学会应用热力学理论分析化工过程影响功损耗的因素，并能提出符合实际生产的减少功损耗的措施。 教学目标： 利用热力学第一、第二定律分析化工过程中功损耗的原因、大小，从而找到能量利用不合理的地方，改进生产，以提高生产过程能量的利用率。 一、流体流动过程： 流体的流动过程 单纯的流体经过管道 流体的压缩 节流膨胀 由于流体流动有摩擦，包括流体的内摩擦及流体与管道、 设备的摩擦（即使流体的一部分机械能耗散为热能），使功 贬质，并有熵产生。 流体流动的推动力是压力差，为不可逆过程，也有熵产生。 1.问题的提出： 对于只有一股流体的敞开体系（熵平衡式）： 讨论流体流动过程的功损耗应首先找出熵产生与压力降之间的关系： 2.流体流动过程熵产生与压力差的关系式： 流体流动时的损耗功： 对于等温绝热流动： ， ， （热力学第一定律） 即： ， 式中：T和V分别是流体的体积和温度 T、V可看成常数，因此上式写成： 式中： 为环境温度， 为物系温度。 对于流动的封闭体系： （热力学基本关系式） 3.热力学分析： (1) 如果降低流速，就必须加大管道和设备的直径，使设备投资费 用增加，因此， 思考:结合化工原理知识考虑实际生产中如何选择合适的流速？ ，流量m 往往是生产上所需要的，不能改变。 又 应权衡能耗费和设备费的关系选择合适的流速。 即 所以 采用减阻剂 EP系列减阻剂 EP系列减阻剂在国内成功应用于青海油田花格线、长庆油田集输管线、新疆库善线、河石线、东黄线、吉林抚鲅线、渤海油田海上平台等多条管线。EP系列减阻剂还远销欧洲，非洲，以及亚洲的很多国家，并应用于苏丹、阿尔及利亚、伊朗等国家的长输管线，取得了良好的管道迅速增输的效果。 ●2002年，EP减阻剂被授予国家级重点新产品称号　　 EP系列减阻剂的成功开发和研制，使中国石油管道科技中心在减阻剂的研制、评价、生产、应用等领域走到了世界前列。先后有多家报社媒体对产品进行相关报道，并一致认为该产品具有广阔的应用前景和巨大的商业价值。 　EP系列减阻剂不仅荣获了多项国家专利，并在国内实现了多个第一　●EP系列减阻剂在国内首次实现工业化应用，使用效果达到世界先进水平　●EP系列减阻剂首次实现超长距离管段应用减阻剂成功　●EP系列减阻剂首次在海洋平台上应用成功 EP-W减阻剂 EP-W减阻剂是由减阻聚合物、表面活性剂和分散介质组成的低黏度白色浆液，根据管线和油品状况不同，其减阻率可高达70%。该产品注入到管线中后，聚合物可迅速溶解于油品中，减少由于湍流引起的能量耗散，降低管线摩擦阻力。 EP-W减阻剂对加剂处理的油品的物性没有任何副作用，并具有超强的抗剪切能力。使用EP-W减阻剂可以方便快捷的调节管线压力和输量，提高管线运行的安全系数，减少泵站使用，节约资金和人员投入，增加经济效益。 主要效用 ● 根据管线和油品的状况不同，EP-W减阻剂的减阻率最高达到70% ● 在维持现有的管线压力不变的情况下，增大油品输量 ● 在保持油品输量不变的情况下，降低管线压力 ● 减少管线沿途中间站的使用，或减少输油泵的开启台数 先进技术 ● 投入少量资金便可迅速改善管道输送能力 ● 注入很低浓度的减阻聚合物便可达到明显的减阻增输效果 ● 与传统的减阻产品相比注入量更低 ● 与传统的减阻产品相比溶解速率更快 （2）节流过程：焓值不变， ，但局部阻力增大，阀 门两端的压差加大， ，熵产生增 因此，化工生产中应尽量少用节流，以便减少无谓的功损耗。 损耗功 大，并且熵产生随压力差的增大而增加， 也随之增加， ，气体节流要比液体节流的损耗功大。 （3） ，即功损耗正比于流体体积，由于 （4） ，物系温度T 愈低( 损耗功愈大 因此：深冷工业（制冷）应选择较低的流速，同时减少阻力降。 因此：气体膨胀采用透平机，液体膨胀仍采用节流阀。 深冷处理技术特点介绍 　　深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部，不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作