压气机叶片排序--05.docx

压气机叶片排序摘要本文根据压气机叶片排序时的工艺要求，研究压气机叶片的排序优化问题。问题一，采用了多目标优化模型求解，并提出配重值BM的概念，配重值越小则压气机叶片质量分布越均匀。对问题二，增加了频率限制，对问题一的模型进行改进。问题三，通过对假想有“坏点”的数据进行分析，给出了更换叶片模型。对于问题一，我们运用了运筹学中的多目标优化，以各象限间重量不大于8g为约束条件，以保证运转时质量分布偏离中心的程度最小为目标，该目标通过任一叶片与其正对面叶片重量差的方差和各象限间叶片总重量差的方差以及配重值BM来进行量化表示，特别的，配重值越小则压气机叶片质量分布越均匀。然后依次运用单亲遗传、模拟退火和模拟退火单亲遗传三个算法进行求解，对比结果发现模拟退火单亲遗传算法明显优于其他算法。对于问题二，在问题一所建模型的基础上，增加了叶片间频率差不小于6Hz的约束条件。文献显示，叶片频率需以一大一小锯齿状进行排列，以邻叶片间频率差值之和尽量大构造新增的目标函数。根据问题一的结果，直接采用模拟退火单亲遗传算法求解。对于问题三，当叶片按重量以及频率要求无法求出排序结果时，可考虑进行少许叶片的更换。本文仅以重量为例，通过对六个象限的质量差进行逐步分析，建立更换叶片模型。首先找出不满足重量条件的象限，得出需要更换的叶片及更换后的重量范围。若一步不能达到要求，再逐步扩大质量调整区的象限数，直到各象限间的质量差均满足条件。基于这个思想，建立了叶片更换的算法。对于问题四，我们采用问题二中得到的算法进行计算，对100次的计算结果进行统计分析，作出频率分布直方图。由图像可以看出，在（）范围出现最优解的频率最高，得出的最优排列为相邻象限质量差值最大为1，质量差的和为2.本文中，影响叶片顺序问题的因素有两个——相邻叶片质量差、频率差，由此得到的目标函数包含各象限质量差的方差、配重值、相对叶片质量差的方差、相邻叶片频率差的和，事实上，这四者在整体目标函数中的权重是不可能相同的，可以考虑求出各个目标所占权重，这会使整体目标函数更加合理。关键字：模拟退火单亲遗传目标优化 叶片排序一 问题重述问题背景压气机是航空发动机的主要设备，其安全运行对空天飞行器的正常飞行起着重要的作用[1,2]。目前对压气机造成安全隐患的一个很重要的因素是压气机叶片排序不当，叶片作为压气机及燃气透平的重要部件，由于工艺技术要求，所有叶片都是经手工打磨加工的[1]。因而各叶片之间难免有质量和振动频率的差别。安装时需对各叶片进行排序，以满足静力学的配平要求[1]。但无论是对压气机还是对燃气透平，所用叶片数量大以及各叶片之间相差甚微，其排序过程是很难通过手工完成的。1.2问题提出由于加工出的压气机叶片的重量和频率不同，安装时需要按工艺要求重新排序:压气机24片叶片均匀分布在一圆盘边上，分成六个象限，每象限4片叶片的总重量与相邻象限4片叶片的总重量之差不允许超过一定值（如8g）。叶片排序不仅要保证重量差，还要满足频率要求，两相邻叶片频率差尽量大，使相邻叶片频率差不小于一定值（如6Hz）。当叶片确实不满足上述要求时，允许更换少量叶片。请按上述要求给出：按重量排序算法；按重量和频率排序算法；叶片不满足要求时，指出所更换叶片及新叶片的重量和频率值范围；当叶片保证了重量差和频率差时，按排列顺序输出。二 问题分析2.1 问题的理论背景回转件平衡由于回转件的结构形状不对称、制造安装不准确或材质不均匀等原因，在转动时产生的离心力和离心力偶矩不平衡，致使回转件内部产生附加应力，在运动副上引起了大小和方向不断变化的动压力，降低机械效率，产生振动，影响机械工作质量和寿命。回转件平衡的目的就是：通过调整回转件的质量分布，使回转件工作时离心力系达到平衡，以消除附加动压力，尽可能减轻有害的机械振动。所采取的措施就是回转件的平衡。回转件平衡与质量的关系大功率机组叶片安装时，为了减小叶片质量不均匀带来的不平衡量的增加，一般采用称重的方式求出每一片叶片的质量，根据叶片质量的不同，采用对称布置叶片的不平衡量减小到最低。然而，机组运行时产生不平衡振动的主要因素是不平衡离心力，即使所有叶片的质量完全相等，但质心位置不同时，在机组运行时也将产生不平衡振动。因此，叶片安装排序应该考虑叶片质量分布产生的质心高度差异，根据机组运行时叶片产生的离心力来进行平衡，这样转子的不平衡量才能够达到最小，减振效果将会更好。回转件稳定与振动频率的关系考虑到共振现象对回转件的损伤，回转件相邻叶片之间振动频率相差应该尽可能大。在实际情况中，工作中的回转件的温度对振动频率影响较大，但是在本文中，我们忽略温度的影响。因此，根据质量要求和频率要求研究叶片优化排序算法对准确、高效地指导叶轮机械叶片的安装工作具有重要意义。2.2 问题一的分析针对问题（1），仅需要按照质量要求