埋地油罐招标文件.doc

附件1 技术规范 1总则 1.1本招标文件适用于XXXXXX新建工程的埋地油罐及其附属设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的最低技术要求。 1.2买方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3如未对本招标文件提出偏差，将认为卖方提供的设备符合招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件13“差异表”中。 1.4 在签定合同之后，买方保留对本招标书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。 1.5 本招标书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.8 当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 1.9 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，具体标识要求由设计院在以后的设计联络会上提出。 2 工程概况 XXXXXX 3 埋地卧式油罐要求 安装位置：油罐区 油罐容积：100m3 本期工程共安装4座埋地卧式油罐 油罐内径：3 m 油罐总长度：～15.904m 设计压力：常压 设计温度：-19~100℃ 储油罐主体材质Q345R 4 储油罐技术条件 4.1 油罐 4.1.1 本工程油罐为埋地卧式油罐, 埋地卧式油罐参照油罐图集02R111设计、制造、安装。应满足油罐在所承受外压作用下的强度要求。 4.2材料的选用 4.2.1筒体、封头材质为Q345R，厚度为12mm，其它部件材质为Q235A。 4.2.2材料应符合GB3274—98《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的规定。 4.2.3接管法兰、紧固件及垫片等应按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）》的规定选取。 4.2.4 焊接材料选用应符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。 4.3 油罐附件及接口 4.3.1 储罐的罐壁管道接口法兰均按照PN1.6MPa设计，接口管道的规格及数量见下表(不限于此)，待技术协议或设计联络会时由买方/设方确定。 序 号 公称直径（mm） 用 途 备注 1 DN80 卸油口 1个 2 DN80 供油口 1个 3 DN100 通气口 1个 4 DN100 量油口 1个 5 DN80 液位计口 1个 6 DN600 人孔 2个 4.3.2油罐的各接合管，应设在油罐的顶部，其中出油接合管宜设在人孔盖上。4.3.3油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0．2m处。 4.3.4当采取自吸式加油机时，油罐内出油管的底端应设底阀，确保管道中油品不倒流入油罐。底阀入油口距离罐底宜为0．15~0．2m。 4.3.5油罐的量油孔应设带锁的量油帽，量油帽下部的接合管宜向下伸至罐内距罐底0．2m处。4.3.6液位计为顶装式磁翻板式液位计。 4.3.7油罐的人孔上应设操作井。当油罐设在行车道下面时，人孔操作井宜设在行车道以外。4.3.8油罐内进油管及回油管底部，加装180度弯头，使其管口朝上，取消防冲板。原因：减少油品冲刷罐体产生静电；减少油品冲刷罐底存油搅起污垢。 4.3.9通气管道接出且高出地面4m，并作等电位连接,配防爆阻火通气罩. 4.3.10每台油罐两端与接地网连接。 4.3.11人孔按HG21514～21535-95《碳素钢、低合金钢制人孔和手孔》选取。筒体材质为油罐筒体材质一致。 4.3.12开孔补强，采用等面积补强法。补强圈按JB/T4736-2002《补强圈》的规定选取。 4.3.13接管法兰、紧固件及垫片等应按《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）》的规定选取。 4.3.14埋地卧式油罐应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件，应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 4.3.15埋地卧式油罐应鞍座. 4.4铭牌 4.5防腐 4.5.1油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。4.5.2卖方应提供详细的防腐涂料及涂层结构方案、防腐施工方案等供招标方确认。 4.6设计制造、安装标准 4.6.1 产品设计、制造应遵守的规范和标准（但不限于此） 《钢制压力容器》GB150-1998 《加油加气站施工设计规范