天津大学 精馏塔设计.docxVIP

乙醇-水精馏塔初步设计说明书专业：化学工程与工艺班级：姓名：学号：目录一、设计任务书11.1设计参数11.2设计内容1二、设计方案的确定及流程说明22.1塔类型的选择22.2塔板形式的选择32.3设计方案的确定：4三、塔的工艺计算63.1全塔物料衡算：63.2塔板数确定73.3塔的平均参数及塔径、塔高的计算9四、塔板结构设计204.1精馏段塔板结构设计204.2提馏段塔板结构设计214.3精馏段塔板流体力学验算224.4提馏段塔板流体力学验算23五、塔板负荷性能图255.1精馏段塔板负荷性能图255.2提馏段塔板负荷性能图27六、附属设备设计306.1产品冷却器306.2接管尺寸30七、设计方案的比较与讨论32八、设计结果总汇33九、设计评述34一、设计任务书1.1设计参数料液组成：乙醇25%（质量），水75%；塔顶产品组成：乙醇94%（质量），水6%；塔底釜液组成：乙醇0.1%（质量），水99.9%；日生产能力：75t/d；精馏塔顶压力：4kPa（表压）；进料状况：泡点进料；回流比：，；单板压降：；加热蒸汽：101.3kPa（表压）水蒸汽；设备型式：浮阀精馏塔；厂址：天津地区。1.2设计内容设计方案的确定及流程组织与说明；精馏过程的工艺计算；塔和塔板主要工艺结构参数的设计计算；塔内流体力学性能的计算与校核；塔板结构简图和塔板负荷性能图的绘制；设计结果总汇一览表；辅助设备的设计或选型（略）；带控制点的生产工艺流程图及精馏塔设计工艺条件图的绘制；对本设计的评述或有关问题的分析与讨论；参考资料。二、设计方案的确定及流程说明2.1塔类型的选择塔设备的种类很多，按操作压力可分为常压塔、加压塔和减压塔；按塔内气液相接触构件的结构形式又可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔和填料塔各有适用的环境，具体板式塔和填料塔性能的比较可见下表2-1：表2-1 板式塔和填料塔的性能比较项目板式塔填料塔生产能力塔板的开孔率一般占塔截面积的7%~13%；单位塔截面积上的生产能力低塔内件的开孔率通常在50%以上，而填料层的孔隙率则超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上的生产能力高分离效率一般情况下，常用板式塔每米理论级最多不超过2级。在减压、常压和低压下，效率明显不及填料塔，在高压操作下，板式塔的分离效率优于填料塔一般情况下，工业上常用填料塔每米理论级为2~8级。在减压、常压和低压下（压力小于0.3 MPa），填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压下，板式塔的分离效率优于填料塔塔压降一般情况下，板式塔的每个理论级压降约为0.4~1.1kPa，板式塔的压降高于填料塔5倍左右填料塔优于孔隙率高，每个理论级压降约为0.01~0.3kPa，远远小于板式塔。通常，压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程，可使塔釜温度降低，有利于热敏性物料的分离操作弹性板式塔因受到塔板液泛和液漏的限制而又一定的操作弹性，但设计良好的板式塔其操作弹性比填料塔大得多填料塔的操作弹性取决于填料的润湿性能和塔内件的设计，当液相负荷较小时，即便液体分布器的设计很合理，也难以确保填料表面得到充分润湿，故填料塔的操作弹性比板式塔小持液量约为塔体积的8%~12%约为塔体积的1%~6%液气比液气比适应范围相对较宽。小液气比时因可能造成填料润湿不良，故多采用板式塔液气比适应范围相对较窄，大液气比时因为填料塔汽液通过能力高而多采用填料塔材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料制作结构与制造结构比填料塔复杂，制造相对不便结构比板式塔简单，制造相对容易安装、维修与清洗较方便较不便造价直径大于800mm时一般比填料塔造价低直径小于800mm时一般比板式塔造价低塔重较轻较重在本设计中，板式塔具有较宽的操作负荷范围，操作易于稳定的优点，所以选用板式塔。2.2塔板形式的选择塔板形式很多，常见的有泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、垂直塔板、无降液管塔板（常见的有穿流式栅板、穿流式筛板）、导向筛板、多降液管塔板和斜喷型塔板（常见的有舌型塔板、斜孔塔板、浮动舌型塔板、浮动喷射塔板）等。泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有80、100和150mm三种尺寸，可根据塔径大小选择。泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。优点是操作弹性较大，液气比范围较大，不易堵塞，适用于处理各种物料，操作稳定可靠。缺点是结构复杂，造价高；板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低，除特殊需要，一般不选用。筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。优点是结构简单，造价低；板上液面落差小，气体