机械设计课件PPT2011复习.pptVIP

第一章 机械设计概论 零件的极限应力 静应力下的极限应力与材料有关 变应力下的极限应力与材料、循环次数N、循环特征r 等有关 第二章 挠性传动设计 第三章 齿轮传动设计 第四章 蜗杆传动设计 第六章 轴和轴毂连接设计 第七章 滚动轴承－组合设计 第八章 滑动轴承设计 改正 第九章 联轴器、离合器和制动器 联轴器和离合器的作用与区别 联轴器分类、选用 离合器分类、选用 机械设计 1、机械零件 标准件 非标准件 选取 校核 结构设计 校核 强度设计 校核 设计 设计 设计 2、受力情况 （注意载荷系数） 失效形式 反失效 主要影响因素 主要参数的选取 提高强度的措施 设计 ● 了解机械零件常见的失效形式及约束条件 断裂、点蚀、塑性变形、弹性变形、磨损、失稳等。 ● 掌握载荷及应力的分类 注意：静载荷也可能引起变应力 掌握常见的稳定循环变应力的特性参数： 对称循环 脉动循环 非对称循环 静载荷、变载荷；静应力、变应力 最大应力 最小应力 应力幅 平均应力 循环特征 ? 0 N N0 σr N ?σr N 疲劳曲线 σ 当为对称循环变应力时，取其持久极限应力 当为脉动循环变应力时，取其持久极限应力 不同循环次数 N 时的疲劳极限 当 时 当 时 ● 带传动的工作原理及特点 摩擦传动，结构简单，中心距大，平稳，吸振，适合于高速级（转速高则转矩小，有利于带传动） ● 带传动受力分析、应力分析 F、Ff、F1、F2、F0之间的关系，欧拉公式的含义； 三种应力，变化规律，与带传动参数之关系 ● 弹性滑动 产生的原因，不可避免，使传动比不恒定，与打滑有本质区别 ● 失效形式及设计准则 打滑、疲劳破坏；在保证不打滑的前提下使带具有足够的疲劳寿命 ● 各参数对带传动工作能力的影响 F0 、dd1、a、Ld、α、i 、v 、z、型号等；如何选择 ● V带传动的设计步骤和方法 ● 链传动的工作原理及特点 啮合传动，中心距大，瞬时速比周期性变化，振动，适合于低速级 ● 链传动运动的不均匀性 多边形效应，设计参数（如 p、z等）对运动的影响 ● 滚子链传动的失效形式，参数选择 z 、p、Lp、a、排数等 ● 失效形式和设计准则 失效产生的原因、场合；防止失效的措施；设计准则主要针对齿面疲劳点蚀和轮齿疲劳折断 ● 齿轮材料、热处理方法及精度的选择 ● 直齿及斜齿圆柱齿轮的受力分析 轮齿螺旋线方向的判断，各分力的对应关系及方向的判断，特别是斜齿轮的轴向力 ● 圆柱齿轮传动的强度条件 齿面接触疲劳强度条件针对齿面点蚀失效，齿根弯曲疲劳强度条件针对轮齿疲劳折断，重点是直齿圆柱齿轮传动的强度条件 选用材料的基本要求，材料的配对，大、小齿轮齿面硬度的选择 ● 许用应力 许用应力与材料、齿面硬度、应力循环次数有关 ● 强度条件中的设计参数 ● 设计步骤和方法 设计计算和校核计算，数据处理（圆整或取标准值），合理选择齿轮参数 ● 锥齿轮传动的受力分析及强度计算特点 各分力的对应关系及方向判断（注意与斜齿圆柱齿轮的异同之处）；将锥齿轮转化为当量直齿圆柱齿轮进行强度计算 z 、d、m、b、ψd、β等的选择及对齿轮传动的影响；载荷系数 K 所考虑的因素； YFa 的物理意义及与齿数、变位系数的关系 ● 蜗杆传动的主要参数及其选择 主要讨论普通圆柱蜗杆传动； ● 材料、失效形式 为减小摩擦磨损，钢蜗杆与青铜蜗轮配对； 失效主要发生在蜗轮上 与斜齿圆柱齿轮传动的区别和联系； 蜗杆分度圆直径为标准值，蜗杆、蜗轮螺旋角旋向相同但大小不等，蜗杆导程角γ＝蜗轮螺旋角β； 蜗杆头数与传动效率的关系； 变位的目的：凑中心距、凑传动比；仅对蜗轮变位。 ● 强度条件 强度计算针对蜗轮轮齿； ● 热平衡计算 蜗杆传动效率低，发热量大，容易产生胶合，故要控制热平衡时的油温； 在中间平面上蜗杆传动类似于齿条齿轮传动，故强度计算公式按斜齿轮推导； 一般不用校核齿根弯曲强度。 油温过高应采取相应措施。 ● 受力分析 各分力的对应关系及方向的判断，与斜齿圆柱齿轮的区别；蜗轮或蜗杆转动方向的判断。 图示传动系统中，件1为蜗杆，件2为蜗轮，件3、4为直齿锥齿轮。已知蜗杆1为主动，锥齿轮4的回转方向如图示。试确定： (1)轴I、II、的回转方向； (2)考虑轴I、II上所受轴向力能抵消一部分，确定轮1、2的螺旋线方向 (3)标出轮1、2、3的轴向力方向 2 4 3 1 2 4 3 1 Fa3 Fa2 Fa1 蜗轮2右旋 蜗杆1右旋 第五章 连接 ● 各种螺纹的应用 三角螺纹效率低、自锁性好，用于连接； 其余螺纹效率高，用于传动。 ● 螺纹