机械制造技术稿11-14.doc

项目三：机械加工方法及加工工艺模块项目 课题一 机械制造工艺规程设计 学习目标：掌握如下知识 1.机械制造工艺规程概述。 2.机械制造工艺规程设计，包括零件图审查、毛坯确定、定位基准选择、工艺路线、工艺过程分析。 3.加工余量与工序尺寸确定。【重点】 1.机械制造工艺过程及工艺规程设计。 1)机械加工工艺过程卡片。2)机械加工工序卡片。3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。4)单轴自动车床调整卡片。5)多轴自动车床调整卡片。6)机械加工工序操作指导卡片。7)检验卡片等。最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 11.1.2、工艺规程设计的原则与步骤 工艺规程的设计原则 （1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率； （2）保证经济上的合理性：即成本要低，消耗要小； （3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境； （4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。 （5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善。11.1.3、工艺规程设计所需原始资料： （1）产品装配图、零件图；（2）产品验收质量标准；（3）产品的年生产纲领；（4）毛坯材料与毛坯生产条件；（5）制造厂的生产条件（包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料）；（6）工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准；（7）国内外先进制造技术资料等。 11.1.4、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图；2.由零件生产纲领确定零件生产类型；3．确定毛坯种类4.选择定位基准；5.拟定零件加工工艺路线；6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；8.确定各工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和工时定额；10.编制工艺文件。 本次课总结：工艺规程的内容和作用、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的结构特点、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 作业：工艺规程的设计原则 11.2：零件图的审查 1．产品零件图与装配图的分析 对零件工作图进行分析时,从三个方面进行。 1）、审查零件图的完整性、正确性： 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。 2）、分析零件技术要求的合理性：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面的相互位置精度；表面质量要求；热处理要求。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会影响工作性能，两者都是不允许的。 3）、审查零件材料选用是否适当： 材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。 2、零件的结构工艺性分析： （1） 零件结构工艺性： 是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。由此可见，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。 在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。 （2）机械加工对零件局部结构工艺性的要求 零件机械加工结构工艺性对比的实例 思考题：分析右图中零件局部结构工艺性存在的问题，并提出改进意见。 11.3、毛坯的确定 1、 毛坯的种类的确定：（1）铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯；（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。毛坯选择应考虑的因素：1）零件的材料及其力学性能 2）生产类型3）零件的形状和尺寸4）现有生产条件 2.毛坯形状和尺寸 毛坯的加工余量和制造公差的确定。 毛坯加工余量确定后，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等方面工艺因素的影响。 11.4、定位基准的选择 1、 基准的定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。 2、 基准的分类：按其功用可分为： 1） 设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。 a、工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。 b、定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 c、度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位