机加课件10.ppt

第三章 工艺规程设计 以下图所示零件下批量生产安排工艺 上图所示零件工艺路线 基本概念 1、工序 一个（或一组）工人在一个工作地点，对同一个（或几个）工件连续完成的哪部分工作内容。 2、安装 一个工序内经一次装夹后所完成的哪部分工作内容。 3、工位 一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分相对于刀具或设备的固定部分所占据的每个位置上所完成的工艺内容。 4、工步 在加工表面、刀具、切削用量不变的情况下，所连续完成的工艺内容。 5进给 对某一表面可能需用同一把刀进行多次切削，每次切削称为一次进给。 工艺规程的制订原则 在保证产品质量的前提下,尽可能提高生产率,充分利用现有生产条件的基础上,尽可能采用先进的技术和经验. 3.制定机械加工工艺规程的步骤 1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 （零件分析） 功 用 零件表面的技术要求 结构工艺性 1.根据零件的生产纲领确定生产类型 2.对被加工零件进行工艺分析 3.确定毛坯 常用毛坯种类和特点 制定机械加工工艺规程的步骤 第二节 机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其关键技术要求和应采取的相应工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。 第二节 机械加工工艺规程设计 2.对零件图和装配图进行工艺审查 审查图纸上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确、统一、完整，对零件设计的结构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图纸修改方案，报主管领导审批。 第二节 机械加工工艺规程设计 3.由年生产纲领研究确定零件生产类型 4.确定毛坯 要根据零件生产类型和毛坯制造的生产条件综合考虑,只要有可能，应提倡采用精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造方法。 第二节 机械加工工艺规程设计 5.拟定工艺路线 主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序集中和分散程度，安排工序顺序等。 通过技术、经济的对比分析，最后确定一种最佳工艺方案。 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。  第二节 机械加工工艺规程设计 8.确定各工序的技术要求及检验方法。 9.确定各工序的切削用量和工时定额。  10.编制工艺文件。  一、基准及其分类 1.基准的概念 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准根据作用的不同。 2.基准的分类 生产中可将基准做如下的分类： 设计基准 基准 定位基准 工艺基准 测量基准 工序基准 装配基准 1）设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。它是标注设计尺寸的起点。如图12-1a所示零件 1）设计基准 设计图样上所采用的基准称为设计基准。它是标注设计尺寸的起点。如左图a所示零件 在水平方向，平面A是平面B、C的设计基准，平面A也是孔7的设计基准，孔7又是孔８的设计基准；在垂直方向，平面D是平面E、F的设计基准，平面D也是孔7和孔8的设计基准。如左图b所示的钻套零孔中心线是外圆与内孔的设计基准，也是端面B端面圆跳动的设计基准；端面A是端面B、C的设计基准。 （2）工艺基准 在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。按用途不同可将其分为以下四种： ①定位基准 在加工中用作工件定位的基准称为定位基准。它代表了工件在机床或夹具上的位置。 定位基准又可分为粗基准和精基准: 1) 粗基准 用作定位基准的表面，如果是没经过切削加工的毛坯面，则称为粗基准。 2) 精基准 用作定位基准的表面，如果是经过切削加工的表面，称为精基准。 ②测量基准 工件在测量、检验时所使用的基准称为测