机械原理课设 冷霜自动灌装机.pptVIP

机械原理课程设计 设计题目: 自动冷霜灌装机 燕山大学: 机械08-11班 设 计 者 : 2010年06月13日 目 录 一.设计要求和条件 二.原始数据 三.机构总图 四.机构运动说明 五.典型运动分析 六.机构方案设计确定 七.心得体会 八.成员分工 九.参考资料 一.设计要求和条件 在转动工作台上对包装容器连续灌装流体（冷霜），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。见下图 二.原始数据 转台直径 500mm, 电动机转速 960 r/min ,灌装速度 60盒/min ， 冷霜盒直径D=40mm，高度h=15mm工作台离地面距离1200mm 三.机构总图 四.机构运动说明 由电动机带动外槽轮运动实现转台的间歇运动以实现灌装和压盖在同一流水线上 采用锡纸和金属盒盖封口，由压盖机构压入瓶口 ，压盖机构由凸轮机构实现 送料采用传送带传输机构 出料时自动滑离转盘 五、典型运动分析 凸轮机构的往复运动 凸轮通过轴的转动进行上下的往复运动实现压锡纸及封盖 传送带传输机构 送料机构采用传送带式传输机构。 冷霜灌装机中定量灌装机构 工作过程　　活塞杆14开始向上移动活塞在低位不动、锥形阀门3打开　? →料斗中冷霜开始靠自重流经活塞体4和活塞托架5　? →活塞杆14继续上升，依靠杆上的挡圈6使活塞向上移动　? →冷霜进入活塞下部空腔　? →活塞杆14开始向下移动、活塞在高位不动、锥形阀门3关闭　? →泵中冷霜与料斗隔断　? —→完成计量过程；　　活塞杆14继续向下移动，带动活塞下降，　? →活塞泵加压，使活塞下部的冷霜挤出管道装入盒中　? →活塞杆带动活塞向下直至最低　? →完成灌装。　　· 每次灌装略多于空盒容积定量，使盒内冷霜饱满；　　·多出的冷霜从余料出口13回收。 旋 转 台 通过槽轮机构转动， 带动转台间歇性旋转， 进而使灌霜、压锡纸、 压盖分步进行。 动力传送装置 六、机构方案设计的确定 灌装与压盖部分采用如图所示的等宽凸轮，输送部分采用如图所示的步进式传输机构。 缺点：等宽凸轮处会因摩擦而磨损，从而影响精确度；步进式传输机构在输出瓶子的时候，需要一运动精度高的拨杆。 方案二  1.如图所示，由发动机带动，经蜗杆涡轮减速；通过穿过机架的输送带输入输出瓶子；由槽轮机构实现间歇性转动与定位；压盖灌装机构采用同步的偏置曲柄滑块机构，另外，在压盖灌装机构中，分别设置了进料口、进盖口以及余料的出口， 如上图所示。 此方案为我们最终所选择的方案。 比较方案一、二，最终选定方案二为最佳方案 2.优缺点分析。 优点：蜗轮蜗杆传动平衡，传动比大，使结构紧凑；传送带靠摩擦力工作，传动平稳，能缓冲吸震，噪声小；槽轮机构能实现间歇性转动且能较好地定位，便于灌装、压盖的进行。 缺点：上部贴锡纸、压盖机构需要另外动力进行，不能和转台共用同一转轴，使结构看起来比较繁乱 七、心得体会 在真正开始设计这个机构之前，我们曾经有过很多想法，有些很幼稚，甚至不能算是机械专业的学生设计的方案，有些又过于复杂，只能想出来，却很难实现。这次课程设计，是我们第一次将本学期《机械原理》这门课程中所学的知识综合运用到实际中，另外对于机械设计也有了初步的认识。从最初的毫无头绪到逐渐做出雏形，然后进一步改进。在这整个过程中，我们在实践中摸索成长，同时也更加清晰地认识到只有认真地掌握好理论知识，在实际应用才能够得心应手。 八、成员分工 ***：负责本次课程设计的图形绘制并装配，以便于更加直观立体地观看我们的机器。 *****：负责本次课设的资料查阅、筛选，制作动态演示文稿等。 九.参考资料 《机械原理》 安子军 主编 《机械系统创新设计 》 杨家军 华中科技大学出版社2000年 《机械设计课程设计》（第二版） 朱文坚 黄平 编 华南理工大学出版社 非常感谢大家观看! * * 方案一