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当前玉米淀粉废水的新特征及对策(吕闻鹤) 　　#TRS_AUTOADD_1229049674562{MARGIN-TOP:0px;FONT-SIZE:12pt;MARGIN-BOTTOM:0px;LINE-HEIGHT:1.5;FONT-FAMILY:宋体}#TRS_AUTOADD_1229049674562P{MARGIN-TOP:0px;FONT-SIZE:12pt;MARGIN-BOTTOM:0px;LINE-HEIGHT:1.5;FONT-FAMILY:宋体}#TRS_AUTOADD_1229049674562TD{MARGIN-TOP:0px;FONT-SIZE:12pt;MARGIN-BOTTOM:0px;LINE-HEIGHT:1.5;FONT-FAMILY:宋体}#TRS_AUTOADD_1229049674562DIV{MARGIN-TOP:0px;FONT-SIZE:12pt;MARGIN-BOTTOM:0px;LINE-HEIGHT:1.5;FONT-FAMILY:宋体}#TRS_AUTOADD_1229049674562LI{MARGIN-TOP:0px;FONT-SIZE:12pt;MARGIN-BOTTOM:0px;LINE-HEIGHT:1.5;FONT-FAMILY:宋体}/**---JSON--{:{line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0},p:{line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0},td:{line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0},div:{line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0},li:{line-height:1.5,font-family:宋体,font-size:12pt,margin-top:0,margin-bottom:0}}--**/随着淀粉行业技术的发展，处理淀粉废水的工艺在节水方面也有了长足的进步。90年代末，吨淀粉用水量还在6~8吨，而在最近一两年内，由于水资源的日益匮乏，淀粉生产厂家在清洁生产方面加大了力度，吨淀粉用水降至3吨甚至更低。水循环利用次数的增加，使淀粉废水又有了新的特征。 　　传统淀粉厂排水主要工段集中在玉米清洗输送、菲汀车间、纤维榨水、浮选浓缩、蛋白压滤等工艺。其中浮选浓缩工段排水量最大，占总水量的60%~70%，COD在12000~15000mg/L(含菲汀水)。而目前各大淀粉厂在排水方面主要集中在浮选浓缩工艺及冷凝水，其他工段用水基本可实现闭路循环，车间用清水的工艺也只有在蛋白分离机处，其他则都用工艺水。浸泡液一般浓缩做玉米浆或做菲汀后再浓缩菲汀水。废水COD在15000~18000mg/L甚至高达20000mg/L以上。由于水循环次数增加，废水中的COD、N、P以及无机盐都有比较严重的积累，对原有工艺的稳定运行产生了许多不利因素。 新出现的问题主要集中在以下几个方面： 　　厌氧结晶问题。在厌氧系统中会形成鸟粪石，当废水中含有高浓度溶解的正磷酸盐时，NH4+-N和Mg2+则可形成MgNH4PO4。MgNH4PO4主要发生在两个地方：1）管道弯头和水泵入口处2）厌氧沉淀池进水处，严重时会在UASB底部即污泥层中大量积累。造成MgNH4PO4的大量积累是由于[Mg2+]·[NH4+]·[PO43-]的浓度积大于MgNH4PO4溶度积Ksp(12.7)，这是一个相当严重的问题，轻则堵塞出水管路，重则造成厌氧反应器沉淀物增加，使反应器容积变小。针对这种情况，应在以下几个方面加以控制解决： 　　1、严格控制进入厌氧反应器的悬浮性蛋白并尽量去除水中胶体性蛋白，可通过添加絮凝剂或高效分离机来控制污水中蛋白含量。 　　2、定期排泥，防止MgNH4PO4在反应器底部积累。 　　3、出水管路定期清洗，可用10%的盐酸+缓蚀剂浸泡管道或采用U-PVC管。由于U-PVC耐腐蚀以及表面光滑，结晶不易在管壁上吸附。 　　4、采用新工艺，CO2分压增加可缓解MgNH4PO4的形成。由于EGSB反应器高度都在15米以上，反应器下部CO2分压增大，可缓解MgNH4PO4的析出。但如[Mg2+]·[NH4+]·[PO43-]浓度积积很高，则效果不好。 　　5、适当添加Fe盐。铁盐与PO43可形成Fe3(PO4)2，使鸟粪石达不到饱和程度，现场PO43