炮采工作面回采作业规程.docx

目录第一章概况3第一节工作面位置及井上下关系3第二节煤层3第三节煤层顶底板3第四节地质构造3第五节水文地质3第六节影响回采的其他因素4第七节储量及服务年限4第二章采煤方法5第一节巷道布置5第二节采煤工艺5第三节设备配置7第三章顶板控制8第一节支护设计8第二节工作面顶板控制8第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制10第四节矿压观测11第四章生产系统12第一节运输12第二节“一通三防”与安全监控12第三节排水14第四节供电14第五节通讯照明14第五章劳动组织及主要技术经济指标15第一节劳动组织15第二节作业循环16第三节主要技术经济指标17第六章煤质管理18第七章安全技术措施19第一节一般规定19第二节顶板21第三节防治水23第四节爆破24第五节“一通三防”与安全监控29第六节运输32第七节机电34第八节其他39第八章灾害应急措施及避灾路线41第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系某某炮采工作面位于我矿二采区北翼，上覆大部为我矿9#煤层采空区，层间距为17m,下伏为未采煤层。工作面为西南走向，平均走向长度为365m，倾向长度为不规律变化，整体由北向南逐步增大。详见附图一（某某炮采工作面平面位置图）。第二节 煤层开采煤层编号为12#，平均厚度为2m，平均倾角为36°，煤质属优质焦煤第三节 煤层顶底板12#层直接顶为泥岩，老顶为泥质粉砂岩，中等稳定。底板为泥岩夹凌铁质条带，遇水易膨胀软化，易造成底鼓。第四节 地质构造某某运输巷在掘进过程中，遇一倾向断层，落差3m左右，自断层过后，煤层均变薄，其影响范围尚不明确。某某回风巷在掘进过程中为沿空掘巷，在掘进过程中，邻近开切眼段时，煤层变薄，其影响范围上部明确。第五节 水文地质矿区地层按岩性来分，自上而下有以下含水岩组及隔水岩组：A、第四系（Q）：主要为坡积、残积、冲积物，岩性以砂质粘土、粘土、亚粘土为主，为孔隙水。该带透水性好，地下水易于排泄，动态变化大，大部分是季节性泉水，富水性弱。B、永宁镇组（T1yn）：本组岩性以灰岩为主，含碳酸盐岩岩溶裂隙水。C、夜郎组（T1y）：本组岩性以泥岩、灰岩、泥质灰岩为主，为碳酸盐岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水。灰岩地段含水性强，泥岩含水性弱，其泥岩与灰岩交替沉积，使各含水层之间无水力联系。D、上二叠统宣威组（P3xn）：岩性为砂岩、粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩，含基岩裂隙水，为相对隔水层。富水性弱。E、峨嵋山玄武岩（P3β）:主要为灰绿、暗绿色玄武岩及拉斑玄武岩，中夹玄武质凝灰岩及砂页岩，含基岩裂隙水，该组含水性弱。碳酸盐岩岩溶水的含水岩组为永宁镇组（T1yn）、夜郎组（T1y）、富水性强；上二叠统宣威组（P3XN）、峨嵋山玄武岩（P3β），富水性弱，为相对隔水层；孔隙水的含水岩组为第四系的残坡积物，含水性弱。第六节 影响回采的其他因素邻近开切眼段从运输巷和回风巷掘进过程中遇到的变化来看，地质构造较为复杂，煤层变薄，顶板破碎，对回采有一定影响。第七节 储量及服务年限储量：工业储量：Q=S×M×γ÷COSα=43350×2×1.4÷COS36°=151725t可采储量Z=Q×C=151725×0.95=144138t式中：C―工作面采出率，厚煤层不低于0.93；中厚煤层不低于0.95；薄煤层不低于0.8地方小矿不低于0.97。工作面服务年限：工作面服务年限=可采储量÷月计划生产量=144138÷12000=12.0115（月）第二章 采煤方法第一节 巷道布置采煤工作面巷道布置：采煤工作面采用走向长臂布置，回风巷、运输巷、开切眼皆沿着煤层顶板掘进。工作面运输巷支护：工作面运输巷采用架设U形棚支护，净中高2.8m，净下宽3.6m，净断面8.7㎡。巷道用途：主要用于工作面的进风、行人、铺设备出煤（矸）。工作面回风巷支护：工作面回风巷采用架设U形棚支护，净中高2.8m，净下宽3.6m，净断面8.7㎡。巷道用途：主要用于工作面的回风、行人、及运料。第二节 采煤工艺工艺流程：打眼→装药→爆破→挂梁（打水平销）→放煤→补一排柱（靠煤壁一侧）→回柱放顶→铺设滑槽。工作面采高控制：工作面煤层平均层厚度为2m，采高控制在2m，局部变薄带，采高不得小于1.6m，初采放顶期间，可以适宜降低采高。落煤：落煤方式：放炮与风镐手稿落煤相结合。炮眼布置方式及爆破方法:1）炮眼布置方式：三角眼布置。2）爆破方法：串联连炮，毫秒微差、正向爆破。3）一次爆破长度与爆破间距：分段作业，一次爆破最大长度5m，任意两分段之间留设的安全煤柱长度不得不小于7m，且两分段之间有可靠地档矸设施。若顶板稳定性差，则必须缩短一次爆破的长度和增加相邻两个分段之间安全煤柱的长度。若遇顶板破碎，则必须采用打底眼爆破或采用人工挖掘，并缩短一次爆破或挖掘长度，及时支