焦炉施工方案5.doc

A、金属转子流量计的调试 远传式转子流量计，在正常运行时，只允许调整转换器输出零位的高低，其他一般不作调整。 流量计投入运行时，其前后阀门缓慢开启，以免流体冲击转子过猛而损坏仪表。装有旁路的先开启旁路阀，再投入仪表，仪表投入后再关断旁路。 根据被测流体的脏污情况，在试运行期间，要定期冲洗，以保证测量精度。 B、有关DCS、PLC的离线调试 PLC系统离线调试在PLC控制盘安装好后，现场信号未接入时，参照设计院提供的图纸和PLC供货商提供的接线图、原理图，在控制盘接线端子处，用信号发生器加入模拟信号，其目的是a、为了确认设计院提供的图纸和供货商提供的设备是否相符；b、确认PLC软件编程是否完成、符合工艺要求；c、现场仪表是否与PLC相容。 DCS的离线调试，参照计算机厂家提供的资料，对I/O卡进行测试，确保在系统调试进，硬件设备能正常工作。 C、UPS电源的充电维护 UPS电源主要是由电池柜、主机柜组成，有些厂家的UPS电源电池需要在现场连接安装，故在安装过程中，注意电池的极性，连接的顺序，否则，容易造成电池损坏。 UPS安装完毕以后，对其进行充电、放电维护，具体充电、放电间隔时间和次数，请参照厂家说明书执行。 2.3.1.5 系统试验 A、在所有的单体仪表调试及接配线检查完毕后，根据系统展开接线图对每个系统逐一按下述方法进行系统试验。 B、断开系统输出与执行机构和其他接口设备之间的连线。在系统输出端接入符合精度等级和量程要求的标准设备。在接口处作好短接或开路等线路处理。 C、断开系统输入端与测量设备之间的连线，用标准信号发生器，标准电阻箱等作为模拟信号源代替一次测量仪表所产生的测量信号或用DXR275手持式通讯仪给一个信号，各输入/输出点作0%、50%、100%三个点的记录。 第7章 热态工程 1、概况 焦炉炉体由冷态状况到正式生产（即热态状况）必须经过一个缓慢的升温过程。由于耐火材料随温度的升高而发生膨胀的这一特点，有一部分作业必须在焦炉升温过程中完成，即焦炉烘炉干燥作业，也叫热态工程。 焦炉干燥作业是否良好，直接影响到焦炉的使用寿命。焦炉砌筑、焦炉干燥作业、焦炉生产与维护，是影响热太寿命的三大主要因素。因此在焦炉作业中，热态工程中一项非常重要的工作。焦炉炉体以硅砖为主体，另外还有粘土砖、红砖，硅砖的膨胀率在900℃以下是很大的，在升温过程中，即100-900℃之间引起炉体的膨胀量非常大。筑炉热态工程主要就是在该阶段进行。实践证明：焦炉热态工程的重要性不亚于砌炉及焦炉生产的日常管理，烘炉质量的好坏同样关系到焦炉开工效果及一代炉龄。 2、焦炉烘炉前筑炉完成工作项目 2.1 焦炉烘炉小灶砌筑、烟囱及烟道烘炉临时小灶砌筑； 2.2 炭化室内杂物、灰浆等物彻底清扫干净； 2.3 检查各立火道内的杂物、各斜道口是否畅通、烧嘴砖是否放好； 2.4 清扫砖煤气道的杂物； 2.5 清扫炉顶、拉条沟和炉门框顶部的杂物； 2.6 检查炉顶膨胀缝并清扫干净、各灌浆孔畅通； 2.7 影响炉体及设备膨胀的各障碍物检查清扫干净； 2.8 分烟道及总烟道检查清扫干净； 2.9 检查烘炉孔与塞子砖的配合情况； 2.10 检查烘炉孔贴纸是否清除； 2.11 检查炉体的各项尺寸； 2.12 炉体炭化室墙面检查、墙缝及时顶砖缝重新勾缝； 2.13 烘炉用各种工器具准备就绪； 2.14 烘炉用燃料准备就绪； 2.15 保护板与炉体间（肩部）缝隙用泥浆严密、检查石棉绳情况； 2.16 磨板安装就绪，检查长、高度并处理； 2.17 小烟道衬套砌入小烟道，用石棉绳塞严打紧； 2.18 烟道口与废气阀相接处打入石棉绳； 2.19 上升管与座套间打二圈石棉绳； 2.20 所有炉盖均用废火泥密封； 2.21 看火孔盖除锈并抹黄干油； 2.22 炉体正面所有膨胀缝塞石棉绳； 2.23 横拉条安装保护套筒； 2.24 封墙砌筑； 2.25 炭化室火床砌筑。 3、热态工程烘炉施工项目 3.1 小炉头砌筑； 3.2 保护板灌浆； 3.3 磨板灌浆； 3.4 炉顶灌浆； 3.5 下喷管喷浆； 3.6 下喷管根部密封； 3.7 蓄热室涂抹保温层； 3.8 端墙找平； 3.9 炉肩缝抹泥； 3.10 炉肩缝打石棉绳； 3.11 废气阀与小烟道处打石棉绳、密封； 3.12 上升管根部打石棉绳、密封； 3.13 纵、横拉条沟填充； 3.14 废气阀底部密封； 3.15 斜道塞石棉绳； 3.16 炉顶砖砌筑； 3.17 小灶、火床拆除； 3.18 全部灰缝修补； 3.19 堵干燥孔。 4、施工方法 焦炉烘炉以后产生膨胀，在炉体膨胀过程中和炉体膨胀基本结束后（烘炉至650℃后），需进行焦炉的热态工程中的热修