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第一章 煤气安全技术知识 第一节 高炉煤气 一、高炉煤气的产生 高炉煤气炼铁过程中产生的副产品。经过高炉鼓风机加压再经热风炉加热的热空气进入高炉厚，与炉内的烧结矿，焦炭发生一系列的化学反应，经过这些化学反应，烧结矿中的氧化铁还原成铁，焦炭和热空气燃烧放热（其中的焦炭既是还原剂又是热能的提供者）燃烧产生的高温炉气在上升的过程中，与高炉料柱发生化学反应，最后形成含有一氧化碳、二氧化碳、氮气和少量氧气的混合气体，这就是我们所说的高炉煤气。 二、高炉煤气的性质和成分 高炉煤气主要成分为：CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占23%—30%，H2、CH4、02的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3000KJ/m3左右，可单独供低热值煤气用户使用或与转炉煤气、焦炉煤气混合成混合煤气，供加热炉等用户使用。高炉煤气的回收量约1700 m3/t左右。 高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃气体，一氧化碳的浓度比较高，容易造成人员中毒，如果与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或700℃以上高温就会发生着火或爆炸。 第二节 转炉煤气 一、转炉煤气的产生 在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。转炉煤气的回收量为50 m3-100 m3/t 二、转炉煤气的组成和性质 转炉煤气主要成分是一氧化碳、氮气和二氧化碳等，一氧化碳含量约为40%—80%，热值约为1800大卡/每立方米。转炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃气体，净化后转炉煤气含有60%左右一氧化碳，所以转炉煤气比高炉煤气中毒的危险更大，极易造成人员中毒。当转炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或700℃以上高温也会发生着火或爆炸。 第三节 焦炉煤气 一、焦炉煤气的产生 焦炉煤气是用气煤、肥煤、焦煤、瘦煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦的气体副产品。主要作燃料和化工原料。焦炉煤气回收量为500 m3--600 m3/t 二、焦炉煤气的组成和性质 焦炉煤气主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。 焦炉煤气为无色、微有臭味的有毒气体，属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。当焦炉煤气与空气或氧气混合到一定比例，遇明火或550℃以上高温就会发生强烈着火或爆炸。 第二章 煤气特性 第一节、煤气成分及爆炸范围 煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限范围越大，煤气的危险性越大。见下表： 成分（%） CO H2 CH4 爆炸范围（%） 焦炉煤气 5～8 58～60 22～25 4.5～35.8 高炉煤气 23～30 2～3 35～72 转炉煤气 40～80 2～3 12.5～74 通过表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较低，毒性最小，但爆炸下限最低，发生爆炸的危险性最强；转炉煤气CO最高，毒性最大。高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，且高炉煤气压力高，温度高，高炉煤气出炉压力可达0.35～0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4kg/cm2以上），炉顶煤气温度可达300℃。由于高炉煤气的这个特点，必须经降压后才能输送给用户使用，为充分利用能源，就出现了TRT（高炉煤气余压发电）。 第二节 煤气是重要的能源物质 钢铁企业煤占总能源的70%，付产煤气占总能耗32.2%。焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气等回收后可作为焦炉、热风炉和加热炉的燃料，焦炉煤气还作为民用燃气。可以说，这些副产煤气是一种清洁的二次能源。 每吨生铁产生1800Nm3 煤气。1座1000m3的高炉，日产生铁2500吨 ，产生煤气为187500Nm3/h 据统计，我国钢铁工业可燃气体的回收利用率(2000年)：焦炉煤气为98%、高炉煤气为91.73%、转炉煤气为40.68%、铁合金炉为45.20%。国外先进国家